整體新型RS電暈線
長度可達(dá)15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強(qiáng)，不破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結(jié)合頂部振打方式清灰效果佳。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應(yīng)的電暈線密度，從而可適應(yīng)高粉塵濃度的收塵，允許入口濃度可達(dá)1000g/Nm 3。
電暈極頂部強(qiáng)力振打
根據(jù)清灰理論設(shè)計的頂部放電極強(qiáng)力振打，可采用機(jī)械和電磁兩種任選方式。
陰陽兩極自由懸吊

帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高（＞7）的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當(dāng)塵焦達(dá)到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。
對這種情況在設(shè)計上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當(dāng)造氣使用揮發(fā)分較低（＜5）的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進(jìn)入煤氣當(dāng)中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應(yīng)控制在0.5mm以下。

靜電除塵器是一種典型的_除塵設(shè)備，近年被大量應(yīng)用于冶金工業(yè)，水泥工業(yè)，電廠鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)，它與其它除塵設(shè)備相比，耗能很少，除塵效率高，適用于除去煙氣0.01－50微米的粉塵，而且可用于煙氣溫度高，壓力大的場合。粉塵性質(zhì)，粉粒的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響，靜電除塵器能處理比電阻為103~1014歐姆·厘米的粉塵，對比電阻范圍在104－5*1011歐姆·厘米的粉塵_有效。運行因素主要包括供電狀況和振打系統(tǒng)運行狀態(tài)兩種情況。電除塵器的除塵效率與施加于電除塵器的高壓靜電場 成正比關(guān)系，所以_給電場施加盡可能高的高壓，才能使電場中的氣體分子充分電離，使粉塵有機(jī)會帶上盡可能多的電子而獲得較高的除塵效率。

電濾器采用連續(xù)沖水和間斷沖水方式，在沉淀極上端設(shè)有連續(xù)沖水盤，水膜不斷下來帶走附在電極上的灰塵，在電濾器頂蓋部分設(shè)有間斷沖水裝置，使電暈極能定期得到清理。
連續(xù)沖水不僅浪費水，而且管壁結(jié)垢后以及布水不均都容易使水在管壁上產(chǎn)生水花，導(dǎo)致瞬間放電，使二次電流調(diào)不上來，影響正常除塵，因此我們?nèi)∠诉B續(xù)沖水方式，強(qiáng)化間斷水沖洗。沖洗頻率改為每8小時一次，沖水量由60m3/h提高到68m3/h。既保證堆積厚度又節(jié)約了大量用水。
通過對電濾器的改造，現(xiàn)電濾器收塵效率一保持在99％左右，真正了達(dá)到長期、穩(wěn)定、高效運行。