蒸汽加熱器采用鋼鋁復(fù)合翅片管作為主要換熱器元件。蒸汽加熱器是空分設(shè)備、石油化工、食品工業(yè)、 冶金工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備，它主要是利用蒸 汽放出的熱量來(lái)加熱所需的工藝氣體。

當(dāng)前，工業(yè)上常用的蒸汽加熱器主要有兩種型式：光管式和疊片式。這兩種型式的蒸汽加熱器性能比較穩(wěn)定，應(yīng)用也比較廣泛，但其不足表現(xiàn)為：（1）僅依靠蒸汽的冷凝放熱來(lái)加熱工藝氣體，排放的冷凝水仍具有較高的溫度，該部分熱能沒有得到充分利用；（2）產(chǎn)品外形尺寸較大，消耗材料較多，制造成本相對(duì)較高。

蒸汽加熱器采用鋼鋁復(fù)合翅片管作為主要換熱器元件。由于采用先進(jìn)的復(fù)合工藝，在管內(nèi)溫度210度以下的基本無(wú)接觸熱阻。蒸汽加熱器結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時(shí)避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。因翅片無(wú)褶皺，故空氣阻力比纏繞型低。蒸汽加熱器產(chǎn)品還具有不易積水，易清洗，結(jié)構(gòu)緊湊,單位傳熱面積大等優(yōu)點(diǎn)。

纏繞翅片擴(kuò)展受熱面

現(xiàn)在常用的有兩種翅片，一種是套片，一種是高頻焊螺旋翅片。套片是機(jī)器沖壓的圓薄片，用人工一片一片地套到基管上，在使用過(guò)程中因脹縮系數(shù)不同，套片和基管之間會(huì)逐漸產(chǎn)生縫隙并充滿灰塵，熱阻增大甚***翅片失去換熱能力，而且套片相對(duì)較薄不耐磨，鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器設(shè)計(jì)工況風(fēng)速10 m/s左右時(shí)，套片的使用壽命不足1 a。高頻焊翅片管是用高頻焊機(jī)將鋼帶圍繞基管纏繞焊接而成，翅片厚度一般在1 mm～2 mm，熱阻小，換熱效率高，熱管換熱器采用高頻焊翅片熱管作為換熱元件可提高換熱效率，增加使用年限。熱管分為冷熱兩端，所以可在冷熱側(cè)同時(shí)纏繞翅片以擴(kuò)展受熱面。

1.5 換熱方式的確定

熱管換熱器冷熱介質(zhì)通常有兩種換熱方式：并流和逆流。在兩種流體進(jìn)出口溫度一定，傳熱量相同時(shí)，逆流平均溫差大于其它換熱方式平均溫差，

本實(shí)用新型屬于水加熱設(shè)備裝置技術(shù)領(lǐng)域。

目前以蒸汽為熱源加熱水的設(shè)備，仍普遍采用間接式的加熱器。加熱器即是安置在容器內(nèi)設(shè)制成一定形狀的加熱管，如盤形管、管束等。蒸汽流經(jīng)管內(nèi)，把熱量傳給管壁，管壁再把熱量傳給管外的水，從而把水加熱。如蒸汽熱水爐和蒸汽開水爐均采用這種結(jié)構(gòu)。間接加熱器盡管普遍而廣泛地使用在蒸汽加熱水的設(shè)備中，但存在著許多十分突出的問題，其一是熱效率低，并且隨著加熱管外壁面上的水垢增厚而降低；其二是加熱器的體積龐大，占據(jù)容器大量有效空間，導(dǎo)致容器體積增大，鋼材耗用量大；其三是傳熱管外壁面結(jié)垢嚴(yán)重，設(shè)備使用壽命短；其四是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工、安裝維修工作量大。實(shí)踐中有的用蒸汽管直接將蒸汽通入水中，這種方式的特點(diǎn)是熱效率高，但噪音特別大、高達(dá)90分貝以上，嚴(yán)重污染環(huán)境。

本實(shí)用新型的目的旨在為以蒸汽為熱源加熱水的設(shè)備提供一種使蒸汽直接對(duì)水加熱，而噪聲低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命長(zhǎng)的直接加熱器。