一、提升機結(jié)構(gòu)說明

     斗式提升機由運行部分(料斗與皮帶、鏈條)，帶有傳動滾筒的上部區(qū)段，帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段，中間機殼,驅(qū)動裝置,逆止制動裝置等組成，適用于向上輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。提升高度可達40米。

    斗式提升機結(jié)構(gòu)形式：斗式提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上，省去了傳動平臺、聯(lián)軸器等,使結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，而且其內(nèi)部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并隨主軸浮動，可減去安裝應力。

二、斗式提升機產(chǎn)品概述

  我公司生產(chǎn)的斗式提升機，由運動部分（料斗與牽引皮帶、鏈條）、帶有傳動滾筒的上部區(qū)段、帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段、中間機殼、驅(qū)動裝置、逆止制動器等組成，

  適用于向上輸送粉狀、粒狀小塊狀的無磨琢性或半磨琢性散狀物料，如煤、沙、焦末、水泥、水礦石等。本機的特點為快速離心式卸料：并采用皮帶/鏈條為牽引構(gòu)件故不適于輸送大塊磨琢性及掏取阻力大的物料。

   斗式提升機的輸送能力為3.1~66立方米/小時，高度4~30米。為滿足各種不同的使用要求，本機具有各種不同的制法和裝法。

三、斗式提升機使用特性

1、驅(qū)動功率小，采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少。

2、提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料。密封性好,環(huán)境污染少。

3、運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高。提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。

4、使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。

5、機構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、挖取式裝料、快速離心式卸料。

四、斗式提升機安裝、調(diào)試、使用、維護

1.斗式提升機在工作過程中應有固定人員看管。看管人員都具有一般技術(shù)常識及對本機性能熟悉者。

2. 斗式提升機的使用（所輸送物料的特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守斗式提升機使用說明書的一切規(guī)定。

3.使用單位對斗式提升機應制訂《設備維護、檢修操作規(guī)程》交看管人員遵守?？垂苋藛T須有接班制度，認真檢查提升機各部工作情況。

4.應有固定的給料裝置向機內(nèi)均勻給料。給料裝置的給料能力應在斗式提升機使用說明書“提升機主要技術(shù)規(guī)范”所列的輸送量范圍內(nèi)，不得給料過多而使下部區(qū)段被輸送物料阻塞。

5.在工作時，所有門須完全關閉。在上、下部區(qū)段及經(jīng)常打開的檢視門處應安設適當?shù)恼彰髟O備。工作過程中發(fā)生故障，須立即停止運轉(zhuǎn)，消除故障。如有不宜立即消除的缺點，但對工作又無過大的影響，應作記載待檢修時消除。

6.看管人員應經(jīng)常檢查各部分的工作情況，但一定禁止在運轉(zhuǎn)時對本機的運動部分進行清掃和修理。

下部區(qū)段的螺旋拉緊裝置應調(diào)整適宜，保持膠帶具有正常工作的張力。看管人員應經(jīng)常觀察料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應拆除。

7.看管人員看管斗式提升機主要在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調(diào)整等零星工作。

8. 斗式提升機須在空載下起動，卸料完畢后停車。

9.斗式提升機除在使用過程中保持正常潤滑（潤滑部位、方法、周期及材料等列于表）及拆換損壞的零件外，檢修時須消除在使用中記載的缺點，拆除損廢零部件及更換潤滑油。使用單位可根據(jù)提升機工作條件制定檢修周期。