SRZ型盤管為鋼管螺旋繞制鋼肋片的熱交換設(shè)備。

SRZ型是一種即適用于蒸汽系統(tǒng)又適用于熱水系統(tǒng)中作為加熱空氣用的空氣加熱器，主要用于熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及干燥裝置的空氣加熱，是熱風(fēng)裝置中的主要設(shè)備。它在當(dāng)前的工礦企業(yè)，各大型建筑物的采暖通風(fēng)系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)  

SRZ型熱盤管主要由順空氣流向的三排叉排列螺旋肋片管束組成，肋片管束的加工工藝是把0.5mmx16mm的鋼帶用機(jī)械繞片方法，繞在Φ21mm無縫鋼管上。肋片與鋼管接觸面廣而緊，傳熱性能良好、穩(wěn)定、耐腐蝕、空氣阻力較小，是目前熱風(fēng)供暖、干燥、除濕中廣泛適用的設(shè)備。

型號規(guī)格及示例說明

型號規(guī)格    SRZ型盤管的型號規(guī)格由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組合而成。

一部分     由三個拼音字母表示型號。

S------散熱器

R-----繞片

Z-----系列代號

二部分    由數(shù)字表示規(guī)格，拼音字母表示肋片片距。以兩組數(shù)字表示經(jīng)圓整化的盤管通風(fēng)正截面長和寬的尺寸（x100mm），兩數(shù)字間用“X”號相隔。

D------片距5mm

     Z------片距6mm

X------片距8mm

共計3種片距38個規(guī)格。

示例說明   SRZ-15X10D    

即表示一臺SRZ型鋼繞片盤管（散熱器），其通風(fēng)正截面的長為1505mm，寬1001mm，肋片間距為5mm。

適用范圍   介質(zhì)為蒸汽或熱水。蒸汽的工作壓力0.3-0.8Mpa，熱水溫度130-70℃

工藝流程工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內(nèi)自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經(jīng)過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區(qū)，在過冷區(qū)的翅片管內(nèi)自下而上，進(jìn)行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動并掠過管束，與管內(nèi)的蒸汽進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到熱量傳遞的目的。設(shè)置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設(shè)計工況時在換熱管內(nèi)產(chǎn)生汽液界面，保證進(jìn)入過冷區(qū)的管內(nèi)介質(zhì)完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產(chǎn)生的沖擊腐蝕。

2選擇不同的冷介質(zhì)對換熱方案的影響

煙氣余熱回收中冷介質(zhì)通常采用空氣和水。空氣加熱后可用于鍋爐和窯爐的鼓風(fēng)或原料及半成品的烘干。水加熱后可用于鍋爐補(bǔ)水、辦公取暖、職工洗浴等，在煙氣量大溫度高的情況下可以將水加熱為蒸汽，用處更加廣泛。空氣、水、水蒸氣這三種物質(zhì)的換熱系數(shù)差別很大，空氣的加熱和冷卻換熱系數(shù)為1 W/(m2˙℃)～58 W/(m2˙℃)，水的加熱和冷卻換熱系數(shù)為230 W/(m2˙℃)～11 000 W/(m2˙℃)，水的蒸發(fā)冷凝換熱系數(shù)***大，在5 800 W/(m2˙℃)～140 000 W/(m2˙℃)之間[3]。因此當(dāng)采用不同的冷介質(zhì)，換熱器的換熱方案差別很大。

1 選擇空氣作為冷介質(zhì)

因氣體換熱系數(shù)較低，換熱元件通常采用熱管，熱管的吸熱端和放熱端均可纏繞翅片，擴(kuò)展受熱面積來氣體和氣體換熱時換熱系數(shù)低的不足。空氣相對干凈，翅片螺距比煙氣側(cè)可以減小，鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器為了提高換熱系數(shù)，可適當(dāng)縮短空氣側(cè)熱管長度，但此時要注意壓降不可過大。如果減小螺距導(dǎo)致熱側(cè)管壁溫度降低，風(fēng)阻過大，就要適當(dāng)增大螺距，此時換熱器成本有所增加。

2 選擇水作為冷介質(zhì)

當(dāng)煙氣不含S且較潔凈時，換熱元件不一定要選擇熱管，可采用翅片管，煙氣走管外，水走管內(nèi)。煙氣換熱系數(shù)低，管外可以纏繞翅片擴(kuò)展受熱面，盡管翅片管內(nèi)壁換熱面積比管外小很多，但水的換熱系數(shù)比煙氣高很多，所以不會對熱傳導(dǎo)造成限制。設(shè)計時根據(jù)煙氣量和水量的大小適當(dāng)調(diào)整翅片管的長度、管間距、管排數(shù)和管列數(shù)，以確保煙氣和水的流速在合理的范圍內(nèi)，流速過低會導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)低，換熱面積增大，成本升高;流速過高會導(dǎo)致流體阻力大，操作費(fèi)用高，甚***影響整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行