穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、四號給料機、五號給料機。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序延時關機。

使用穩(wěn)定土拌合站的建筑工地越來越多，而無論做什么工作，人們的安全問題都是很重要的。所以說在使用穩(wěn)定土拌合站施工的時候，安全施工問題應足夠引起注意。那么在正規(guī)的施工過程中有六大施工細節(jié)需要我們注意。

   1、非穩(wěn)定土拌合站專業(yè)人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作。出現(xiàn)問題立即停車，嚴禁設備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。

   2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格,穩(wěn)定土拌合站控制室非工作人員，不能隨便進出。

   3、工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關供電安全規(guī)范、標準。用電設備嚴格按規(guī)定接零或接地，以防發(fā)生觸電事故。

   4、穩(wěn)定土拌合站設備運轉過程中，嚴禁人員進入攪拌罐！嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機！嚴禁人員站在皮帶機上！以防發(fā)生傷亡事故。

   5、穩(wěn)定土拌合站設備運轉過程中，不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā)生事故。

   6、在清洗攪拌缸時，一定要切斷電源，非操作人員，不能進入控制室，以免出現(xiàn)安全事故。

穩(wěn)定土拌和（合）站避免操作過程混料及穩(wěn)定土拌和站配料的誤差

穩(wěn)定土拌和（合）站是生產穩(wěn)定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備

穩(wěn)定土拌和（合）站在實際操作中常常會發(fā)生混料現(xiàn)象，經試驗和研究發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因與環(huán)境有一定關系，所以為了更好的規(guī)范操作流程，避免類似情況的發(fā)生，我們在施工前和施工中期后期需要做些什么?

1、做好天氣預報工作，穩(wěn)定土拌和站避免在大風天氣進行生產作業(yè)產生揚塵，污染周圍環(huán)境。

2、穩(wěn)定土拌和（合）站要建設在離居民區(qū)較遠的地方。對石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

3、要及時對穩(wěn)定土拌和（合）站場區(qū)的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。

穩(wěn)定土拌和（合）站配料的誤差

1、穩(wěn)定土拌和站配料精度誤差故障表現(xiàn)為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設定值不符，配料精度超出允許范圍。

2、產生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設定不合適;進料流量波動大，導致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設定值太大;超差檢查延遲時間設置太短;儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設定不合理;數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設置不合理。

3、處理措施：初設過沖量盡可能與實際值接近;適當降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應設定為“1”;在配料時設置合適的參數(shù)數(shù)值。

使用混凝土拌和站二次攪拌工藝可有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。截止目前，該產品市場反應情況良好，深受用戶青睞。公司要求各部門迅速行動，積極響應市場需求。公司開發(fā)了 800型二次攪拌水泥穩(wěn)定土拌合站，作為公司主打產品，在各地高速公路，高鐵工地，得到了廣泛推廣應用。，廣泛應用于高等級公路、城市道路、廣場和機場施工建設中。