布袋-鍋爐|單機(jī)|脈沖|礦山|布袋除塵器-催化燃燒-嘉屹環(huán)保
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布袋-鍋爐|單機(jī)|脈沖|礦山|布袋除塵器-催化燃燒-嘉屹環(huán)保
主營(yíng)產(chǎn)品: 煙氣粉塵過濾設(shè)備, 單機(jī)布袋除塵器, 脈沖除塵器, 濾筒除塵器, 除塵器布袋濾袋, 除塵器配件, 除塵器骨架, UV光氧凈化器, 低溫等離子凈化器, 催化燃燒, 常溫滌綸布袋, 活性炭吸附箱, 生物質(zhì)鍋爐除塵器, 廢氣處理設(shè)備, 星型卸料器, 插板閥翻板閥, 輸送設(shè)備
鍋爐用除塵器-生物質(zhì)鍋爐除塵器
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鍋爐布袋除塵器其實(shí)是低壓脈沖布袋除塵器的一種,我公司在普通低壓脈沖布袋除塵器基礎(chǔ)上,采取了一系列措施,使其成功應(yīng)用在鍋爐煙氣處理上。
旁路系統(tǒng)
1、旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器 的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。
煙氣溫度異常:在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置,借助它監(jiān)測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度,通過PLC自動(dòng)打開旁路,防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。
鍋爐爆管:如果是少量的爆管,少量的水分對(duì)大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?,濾袋表面原有的灰層可以包裹,所以對(duì)布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管,水量和水壓變化較大,鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變,必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào),鍋爐也會(huì)按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施:除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí),PLC控制打開旁路系統(tǒng);另外,鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升,此時(shí)進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測(cè)裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用,雙重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時(shí)的除塵器的 。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié),為了避免造成糊袋,投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后,除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路;點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路;運(yùn)行之中煙溫過低、投油時(shí)開啟旁路;鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要 清灰。以上措施 地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
3、濾袋檢漏裝置
作為鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成,濾袋檢漏裝置在除塵器的運(yùn)行過程中不可或缺,借助濾袋檢漏裝置,除塵器能隨時(shí)監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況,一旦有濾袋破損,即時(shí)報(bào)警通知檢修,保證除塵器的正常運(yùn)行。
4、在線檢測(cè)(監(jiān)測(cè))設(shè)備
為了 的保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測(cè)和監(jiān)控,我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測(cè)設(shè)備。
溫度檢測(cè)儀:用于煙氣溫度的在線監(jiān)測(cè),在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置;
差壓計(jì)及變送器:通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況;
料位計(jì):通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。
一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、 的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運(yùn)行。
鍋爐脈沖除塵器該怎么進(jìn)行檢修:鍋爐脈沖除塵器及相關(guān)設(shè)備作為除塵系統(tǒng),在維護(hù)中需要特別注意。如果鍋爐脈沖除塵器長(zhǎng)期停用,應(yīng)采取維護(hù)措施,防止布袋受潮、受潮和腐蝕,關(guān)閉除塵器的所有進(jìn)、出口閥門。在指定的時(shí)間間隔停機(jī)打開閥的和出口,使用自然通風(fēng)煙囪4 h,8 h,或打開電熱器加熱擊退除塵器在水分,保持干燥。通過袋式除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行。二是沒有旁路煙道,鍋爐啟動(dòng)前,將粉煤灰注入鍋爐脈沖除塵器,粉塵不吹回,使一層粉塵附著在濾料表面。通過這種方式,防止油霧煙氣直接接觸過濾袋,避免損傷濾袋。一種是利用旁路煙氣直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前部,不經(jīng)鍋爐除塵器,當(dāng)鍋爐破碎燃油或煤粉時(shí),將旁路風(fēng)門逐步關(guān)閉,燃料油達(dá)到較高的負(fù)荷,煙氣達(dá)到溫度。
當(dāng)鍋爐脈沖除塵器停機(jī)時(shí),如果停機(jī)時(shí)間短,則不應(yīng)使用濾袋除塵,應(yīng)注意除塵器的絕緣,如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),則應(yīng)使用所有濾袋除塵,并應(yīng)使用殘留的酸性氣體。袋內(nèi)除塵器應(yīng)采用引風(fēng)機(jī)清洗。
1、主要依靠燃油鍋爐啟動(dòng)時(shí),由于低溫爐的煙氣、灰塵和管道溫度很低,和油霧含量較高,容易產(chǎn)生凝結(jié)。有兩種預(yù)防措施。
2、鍋爐脈沖除塵器須由特別人員操作及大修。旋轉(zhuǎn)部分石油定期。充分掌握鍋爐除塵器的性能和結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保除塵系統(tǒng)的正常工作。值班員應(yīng)記錄班次的運(yùn)行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)。如在通風(fēng)口發(fā)現(xiàn)煙灰顯示濾袋破裂或漏水,則在維修期間,應(yīng)打開上蓋,使空氣從一個(gè)房間到另一個(gè)房間停止。如果在袋口發(fā)現(xiàn)灰分,過濾袋將被損壞,并應(yīng)換或修理。
3、鍋爐脈沖除塵器的阻力一般為1200×1500 Pa。根據(jù)所述電阻,用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)調(diào)整清灰周期。
4、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器定期排水、煤氣排水閥定期排水。儲(chǔ)罐也定期排水。
5、控制閥須由人員大修,并須定期檢查電磁閥及脈沖閥。
鍋爐布袋除塵器預(yù)防糊袋的方法
鍋爐布袋除塵器的濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,會(huì)使除塵器的阻力升高。造成除塵器糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)。阻留在濾袋外表面的粉塵達(dá)到 厚度、除塵器進(jìn)出口壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),啟動(dòng)脈沖噴吹系統(tǒng)開始對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰。依次打開安裝在除塵器定部分氣箱上的脈沖閥,逐排對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖清灰,壓縮空氣在短時(shí)間內(nèi)向?yàn)V袋內(nèi)噴入,高速的反向氣流使濾袋突然膨脹,產(chǎn)生變形及振動(dòng),附著在濾袋外表面的粉塵抖落沉降至灰斗,并由卸灰閥或螺旋輸送機(jī)排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束,電控儀關(guān)閉,除塵器恢復(fù)正常工作。整個(gè)清灰控制采用PLC可編程控制器。為了避免發(fā)生除塵器濾袋的糊袋現(xiàn)象,投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后,除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路;點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路;運(yùn)行之中煙溫過低、投油時(shí)開啟旁路;鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要 清灰。以上措施 地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。