山東豪行金屬材料有限公司主營：無縫鋼管,精密鋼管,冷拔管,鍍鋅無縫管,耐磨板,異型管
復(fù)合耐磨板的加工優(yōu)勢和高性價比

1.方便的加工性

復(fù)合耐磨板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合耐磨板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合耐磨板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。復(fù)合耐磨板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。

2.高的價格性能比

復(fù)合耐磨板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦，使用復(fù)合耐磨板的經(jīng)濟(jì)效果越明顯。

復(fù)合耐磨板焊接施工過程中的質(zhì)量控制

1、焊接方法的確認(rèn)，不一致時應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。

2、檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性。

（1）檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。

（2）檢查設(shè)備的表、計(jì)、裝置等，失靈時不得焊接。

3、復(fù)核焊接材料

（1）防止錯用焊材，造成焊接質(zhì)量事故。

（2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況。

（3）抽驗(yàn)焊條、焊劑是否烘干。

4、焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查

（1）檢查預(yù)熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。

（2）檢查和控制預(yù)熱溫度是否符合工藝規(guī)定。

5、焊接環(huán)境監(jiān)督

復(fù)合耐磨板的焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施：溫度＜0℃，濕度＞90％，風(fēng)速＞10 m/s，有穿堂風(fēng)、雨、霧、雪時。

6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況

（1）核查焊工是否持有相應(yīng)的焊接技能和按照焊接規(guī)程進(jìn)行操作。

（2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。

復(fù)合耐磨板表面渣坑控制措施

1、加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作，在確保深脫磷的基礎(chǔ)上，力爭終點(diǎn)鋼水不過氧化。

2、維護(hù)好出鋼口，出鋼時間不得小于1'50'。采用擋渣塞控制一次下渣和自動擋渣標(biāo)控制末期下渣，鋼包下渣厚度≤50mm。

3、出鋼溫度控制1620～1640℃。溫度過低不僅影響渣料熔化，增加鋼包精煉爐的升溫負(fù)擔(dān)，還會使底吹透氣磚表面結(jié)堵塞，惡化精煉效果;溫度過高不利于脫磷并增加回磷量。

4、采用一步脫氧法。出鋼時根據(jù)鋼種要求差別采用不同的脫氧劑進(jìn)行終脫氧。出鋼過程加入石灰、合成渣、螢石等造渣料，利用鋼流的沖擊和底吹攪拌，使成渣時間提前，增大反應(yīng)界面，促進(jìn)脫氧產(chǎn)物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，盡可能減少鋼液污染。 5、優(yōu)化精煉渣系。將CaO-Al2O3-CaF2渣系優(yōu)化調(diào)整為CaO-Al2O3-SiO2渣系，該渣系具有熔點(diǎn)低流動性好、乳化程度高及埋弧性好的優(yōu)點(diǎn)，尤其對夾雜物的吸附能力有明顯提果。

6、夾雜物變性處理工藝優(yōu)化，確定合理的加鈣量。硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的喂CaSi線量為0.6kg/t，鋁鎮(zhèn)靜鋼的喂CaSi線量為1.0kg/t。

7、開澆爐次中包充氣對未加覆蓋劑的鋼水進(jìn)行保護(hù)，避免鋼水二次氧化。

8、涂抹料中包烘烤時間控制在5～6h。力求恒拉速澆注，正常液面波動控制在±3mm以內(nèi)。