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長元精密鑄件一般如何控制氣孔產(chǎn)生

   精密鑄件一般是由精密鑄造工藝生產(chǎn)而成，它的精度非常之高并且被廣泛使用，比一般的鑄造件表面光滑度要高，但是在好的工藝由于操作不當也難以避免會產(chǎn)生氣孔，而氣孔一旦產(chǎn)生不會影響美觀，也會影響使用質(zhì)量，那么氣孔如何讓避免產(chǎn)生以及處理呢？

   1 侵入氣孔: 砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成.

   氣體來源: 造型材料中水分, 粘結(jié)劑,各種附加物.

   特征: 多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化.

   形成過程:澆注---水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點)—氣壓升高.溶入金屬---一部分從金屬液中逸出—澆口, 其余在鑄件內(nèi)部,形成氣孔.

   預(yù)防: 降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力.

2 析出氣孔: 溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 江蘇精密鑄造使鑄件形成氣孔. 原因: 金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布廣,氣孔尺寸甚小, 影響氣密性。

3 反應(yīng)氣孔: 金屬液與鑄型材料,型芯撐,冷鐵或溶渣之間,因化學反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔. 如: 冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷鐵附近生成氣孔 防止: 冷鐵 型芯撐表面不得有銹蝕,油污,要干燥.

淺談精密鑄件的流程

 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

  制殼包括  （掛沙、掛漿、風干)

后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）

澆注包括  （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括  （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

如何解決壓鑄件及其它鑄造件的縮孔縮松問題

對鑄件的補縮,有兩種途徑,一是自然的補縮,一是強制的補縮.

要實現(xiàn)自然的補縮,我們的鑄造工藝系統(tǒng)中,就要有能實現(xiàn)”順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為,采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,但事實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝,并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設(shè)有補縮的工藝措施,那么,這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來的毛坯,也是可能100%存在縮孔縮松缺陷的.

由于壓鑄工藝本身的特點,要設(shè)立自然的”順序凝固”的工藝措施是比較困難的,也是比較復(fù)雜的.根本的原因還可能是, ”順序凝固”的工藝措施,總要求鑄件有比較長的凝固時間,這一點,與壓鑄工藝本身有點矛盾.

強制凝固補縮的s大特點是凝固時間短,一般只及”順序凝固”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,增設(shè)強制的補縮工藝措施,是與壓鑄工藝特點相適應(yīng)的,能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題.