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剛玉窯具結(jié)構(gòu)和性能的影響

剛玉窯具結(jié)構(gòu)和性能的影響，得到如下結(jié)論。

1、基質(zhì)含量降低可以提高窯具的抗熱震性和高溫強(qiáng)度，基質(zhì)含量提高可以提高窯具的常溫強(qiáng)度。

2、基質(zhì)相對窯具的性能影響較大，硅線石的加入可以提高窯具的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，莫來石生粉加入可以提高窯具的抗熱震性。

3、中顆粒對窯具的性能影響不大，實驗用中顆粒對比，加入鈦酸鋁窯具的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度較好，加入M45，窯具的綜合性平均，加入藍(lán)晶石，窯具的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度均不好，但燒結(jié)溫度為1550℃時，窯具的抗熱震性顯著提高。

4、纖維的引入，能明顯提高材料的常溫強(qiáng)度，加入量為10％時補(bǔ)強(qiáng)，纖維加入量過高，補(bǔ)果反而不明顯，溫度對補(bǔ)果的影響與纖維加入量有關(guān)。

原料合理配制4個合成堇青石

堇青石廠家介紹，堇青石-莫來石復(fù)合材料是以MgO-Al_2O_3-SiO_2系為基礎(chǔ)的材料,不僅具有良好的熱膨脹性和熱震穩(wěn)定性等高溫性能,而且還具有極佳的電絕緣性。從耐火材料到計算機(jī)基片都有廣泛的應(yīng)用。采用輕燒MgO粉,葉蠟石粉,結(jié)合粘土,α-Al2O3,滑石,焦寶石,礬土等原料合成堇青石原料及堇青石-莫來石復(fù)合材料,其設(shè)計試驗方案為:采用上述原料合理配制4個合成堇青石原料配方及4個合成堇青石-莫來石制品配方,混料后經(jīng)機(jī)壓成型制取試驗所需試樣,用不同溫度和保溫時間進(jìn)行燒結(jié),分別研究燒成條件及不同原料組成對合成堇青石原料及堇青石-莫來石制品的各項性能的影響。

現(xiàn)階段 ,在原料挑選上關(guān)鍵有二種方位 :一種是以便減少窯具的產(chǎn)品成本而選用原料 ,讓原料在燒制全過程中轉(zhuǎn)化成窯具所規(guī)定的晶相 ;另一種是以窯具的品質(zhì)考慮到 ,立即選用人造合成原料 ,由原料來立即出示窯具所規(guī)定的晶相。窯具原材料一般由石料和融合劑兩一部分構(gòu)成 ,他們的性能以及配對是不是恰當(dāng)決策了窯具的性能?，F(xiàn)階段常見的材料關(guān)鍵有下列四大類 :堇青石—鋯剛玉質(zhì)、氮化硅融合碳化硅、重結(jié)晶碳化硅質(zhì)和新式復(fù)合型材料。