多少年來,一些從事木工機(jī)械的專業(yè)人士一直在分析加工成品有“啃頭啃尾”,平面度差的原因、研究解決的辦法。他們首先從切

削力上分析：普通壓刨刨床的刨刀軸裝四把直刀,每把刀在整個(gè)工件的幅面寬度卜進(jìn)行切削,切削力F大因此產(chǎn)生的向仁分力

F2=F·Sinα。使工件離開工作臺面的運(yùn)動(dòng)趨勢大。并且普通的壓刨床為不連續(xù)切削,工件頭部或尾部必將產(chǎn)生顫動(dòng),就產(chǎn)生“啃頭啃

尾”現(xiàn)象;其次改進(jìn)前后壓緊器的結(jié)構(gòu),使壓緊器盡可能的靠近刨_J]軸,消除了工件頭部或尾部在切削中產(chǎn)生的顫動(dòng)。然而在實(shí)際應(yīng)用

中無論壓緊器的位置調(diào)的多恰當(dāng),還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾”。

      專業(yè)人士分析產(chǎn)生“啃頭啃尾”原因和研究解決的辦法是正確的、可行的。但是傳統(tǒng)單面木工壓刨的工作臺升降結(jié)構(gòu)將導(dǎo)致壓刨

在實(shí)際應(yīng)用中還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾”。

兩個(gè)升降螺桿支撐著工作臺,使工作臺上的滑塊沿作機(jī)架四個(gè)角的導(dǎo)軌升降,實(shí)現(xiàn)對工件的定厚。若實(shí)現(xiàn)工作臺升降,滑塊和導(dǎo)軌之

間必定有間隙,而兩點(diǎn)支撐大幅面工作臺,穩(wěn)定性差。當(dāng)工件進(jìn)入壓刨,前進(jìn)給輥壓緊工件,此時(shí)工作臺前半部受到一個(gè)向下的壓力使

工作臺前半部向下傾斜，傾角α與間隙有關(guān)，兩者之間是正比例關(guān)系。這樣工件沒有被后出給輥壓緊之前，工件沿傾角α進(jìn)料，就

有“啃頭”出現(xiàn)。誠然當(dāng)工件脫離前進(jìn)給輥，只有后進(jìn)給輥壓緊工件，此時(shí)工作臺后半部受到一個(gè)向下的壓力，使工作臺后半部向下

傾斜，就有“啃尾”出現(xiàn)。

       從以上分析來看，壓緊器的位置調(diào)到非常恰當(dāng)?shù)奈恢?，還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾”的現(xiàn)象是機(jī)床本身結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的系統(tǒng)誤

差。若要消除這種系統(tǒng)誤差，就必須消除滑塊和導(dǎo)軌之間的間隙己。在機(jī)械中消除這種滑動(dòng)件之間的間隙是很難實(shí)現(xiàn)的。有些廠

家采用三個(gè)或四個(gè)升降螺桿支撐著工作臺，這樣工作臺穩(wěn)定性好了、這種系統(tǒng)誤差也消除了，可是這種升降結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)復(fù)雜多

了，并且要想保證三個(gè)或四個(gè)升降螺桿的升降同步，螺桿和傳動(dòng)件的加工精度要求比較高，使整個(gè)機(jī)床的制造成本增加很多。