三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無(wú)縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。以材質(zhì)劃分 碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等。以制作方法劃分 頂制、壓制、鍛制、鑄造等。以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分 國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等，具體如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASMEB16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

異徑三通管件加工方法適應(yīng)不同規(guī)格的管道上異徑三通管件加工;其專用加工設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,制造異徑三通管件不需要另外的注塑機(jī)和的注塑模具,可降低此類管件的生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率.使管子與管子相互連接的零件,連接于管端。還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片.高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸),密封面與墊片的加工光潔度較高.異徑法蘭密封面的型式有三種:平面型密封面,適用于壓力不高,介質(zhì)的場(chǎng)合;凹凸密封面,適用于壓力稍高的場(chǎng)合;榫槽密封面,適用于易燃,易爆,有毒介質(zhì)及壓力較高的場(chǎng)合.墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形,并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。