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梁平車載罐廠家-車載運輸罐-免費技術指導
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重慶賢達玻璃鋼制品有限公司
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
材質 玻璃鋼
特點 抗腐蝕,高強度,質量輕,壽命長
規(guī)格 可定制
抗壓強度 強
壁厚 咨詢客服
容量 咨詢客服
容積 1-100m3
適用物料 水、堿性液體、酸性液體
應用領域 化工、環(huán)保、食品、制藥等行業(yè)
加工定制 是
銷售方式 廠家直銷
商品介紹
一、玻璃鋼儲罐手糊工藝介紹
手糊工藝制作玻璃鋼儲罐,是在木模或者金屬模具用玻璃鋼纖維氈和玻璃鋼纖維布糊至內(nèi)層玻璃鋼膽。
通過脫模拼接封頭,再在內(nèi)層外面一層氈一層布糊制而成,全部以人工制作為主,這種制作工藝方便,對于人員的技術水平要求不是很高,但是因為受人為控制因素較大,玻璃鋼布與氈的張力靠人工來控制,張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實度,所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。
二、玻璃鋼儲罐機械纏繞工藝介紹
機械纏繞工藝簡單來說就是內(nèi)膽用機器制成的模具,外層使用纏繞加工,這樣做不僅省時省工,而且在堅固性上到達更高層次。
具體來說就是以玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂的高強度玻璃纖維復合材料為主體材料,在金屬模具上用噴射成型短切纖維制作內(nèi)層。
其中內(nèi)樹脂層的表面氈的樹脂含量可以達到99%,噴射成型的短切纖維的樹脂含量也可達到75%以上,內(nèi)樹脂層的樹脂含量直接決定了玻璃鋼儲罐的耐腐蝕強度。
三、手糊工藝與機械纏繞工藝優(yōu)劣比較:
手糊玻璃鋼儲罐可以從外觀上看出橫向或縱向的布紋,外觀較為粗糙,儲罐用后3~5年后,隨著玻璃鋼老化,外結構層的玻璃布可以一層一層剝離掉。
而機械纏繞玻璃鋼儲罐,因為是玻璃鋼纖維纏繞紗由內(nèi)到外纏繞,從外觀看來是看不到方格布紋,而是很明顯的看到一股股纏繞紗,特別是在封頭兩端可以看到纏繞紗的包邊處理,這是手糊玻璃鋼儲罐所沒有的。
以上就是關于玻璃鋼儲罐機械纏繞工藝和手糊工藝的比較,手糊工藝在七八十年代普遍使用,隨著制作工藝的不斷改進,手糊工藝已成為了歷史,但是知曉玻璃鋼儲罐手糊工藝還是有必要的,在知識與技術不斷更新的今天,它對探究新的工藝是有一定幫助的。
一 、玻璃鋼儲罐容器制作所選用的原材料原材料
玻璃鋼水處理儲罐用的原材料包括玻璃纖維,玻璃氈,基體樹脂和輔料。該罐一般由內(nèi)襯層、纏繞層和外保護層組成。
在內(nèi)襯層選材時,為避免內(nèi)襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的差異引起的應變集中。
基體材料應選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數(shù)小、能保持較高樹脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品,通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規(guī)格的玻璃布。
在纏繞層選材時,要合理選用樹脂固化體系,該體系中,催化劑與引發(fā)劑之間均具有一個適當?shù)?、隨環(huán)境溫度、罐徑大小而改變的比例關系。
一般地說,它們在樹脂中所占比例需控制在4%以下,樹脂固化體系的設計需以小樣試驗為基礎;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續(xù)纖維粗紗。
在生產(chǎn)中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無堿纏繞紗、無堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進劑。
二、 玻璃鋼水處理罐制作工藝
1、 內(nèi)襯層的制做:內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用,是成品的一部分。設計內(nèi)襯時要注意有足夠的強度與剛度。
內(nèi)襯層的厚度大于3mm,樹脂含量大于90%,采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。
其制作工藝流程大體如下:罐體模具→機械噴槍噴射成型風頭和筒體→固化后脫模。對于內(nèi)襯的成型,采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。
2、罐的成型:為增加罐的強度及剛度和提高罐的表面性能,必須在合格的內(nèi)襯表面纏繞縱環(huán)向纖維。
纏繞層的厚度以內(nèi)壓設計為基準,由直徑、壓力和安全系數(shù)等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型
3、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位,開孔安裝管口。
4、外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護層,抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
5、送檢、試水、試壓。
目前,發(fā)達國家的石油化工廠、城市加油站、采油油田等早己應用玻璃鋼儲油罐,歐、美、日等地區(qū)和國家已經(jīng)將玻璃鋼埋地儲油罐設計成系列產(chǎn)品,供用戶選用。
由于玻璃鋼儲油罐具有耐久性、耐腐蝕、抗震性能好等諸多優(yōu)異特性,玻璃鋼儲罐替換鋼制儲油罐是一種必然發(fā)展趨勢。
玻璃鋼儲罐的經(jīng)濟性應以原材料費、安裝費、維修費等綜合指標來衡量。玻璃鋼儲罐在價格上一般比鋼制儲罐要高一些,但是其安裝、維修費用低,使用壽命長,因此玻璃鋼儲罐遠期的經(jīng)濟效益以及社會效益十分明顯。
玻璃鋼儲罐使用和維護:
嚴禁超越合同規(guī)定的使用條件:玻璃鋼罐是根據(jù)合同的使用條件專門設計制造的,未經(jīng)供方技術部門同意,用戶不得隨意改變玻璃鋼罐存放介質的種類,也不能隨意改變?nèi)萜鞔娣沤橘|的溫度及濃度。
嚴禁硬物撞擊或劃傷:進入玻璃鋼罐內(nèi)清洗和檢修時,操作人員要穿軟底鞋,使用梯子時,所有與容器接觸的點均應包上軟墊,以防劃傷表面。
在周圍工作時,防止工具、手腳架和其它硬物撞擊容器。
注意防火:玻璃鋼罐禁止接近火源。
然而引起玻璃鋼儲罐滲漏的原因有許多,其中有原材料的匹配性不好,玻璃鋼儲罐的結構設計、工藝設計等方面不合理,玻璃鋼制造過程中每道工序及其具體環(huán)節(jié)上有不合理缺陷,也有原材料和玻璃鋼設備供應質量方面的因素等。
通過規(guī)范原材料供應渠道,加強生產(chǎn)制造過程的質量監(jiān)督,采用自動化先進生產(chǎn)工藝等措施來保證生產(chǎn)質量,通過嚴格遵守設計施工、驗收規(guī)范以確保設計合理,施工優(yōu)質,是可以保證使用的安全可靠性的。
1、將組裝好的設備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機,打磨、修整設備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔,充氣保證內(nèi)襯的圓度。
2、用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū),調(diào)整纏繞角及封頭包角,依適應封頭應力集中特性。
3、采用一高三多、退纏進噴,噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行,并通過調(diào)整內(nèi)襯轉速及纖維張力,保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直,調(diào)整纏繞設備及纏繞參數(shù),整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度,纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
4、過程檢驗,深度固化。
玻璃鋼罐作為一種新型的工業(yè)產(chǎn)品,主要的優(yōu)點就是耐腐性和耐高溫性極強,抗壓力系數(shù)較大,但是硬度不夠,如果存儲時不注意方式方法很容易發(fā)生破碎的情況,所以要求我們在存儲時一定要注意,下面我們就來看一下玻璃鋼儲罐安全存放的要求有哪些?
1、一定要存放在地面平坦的地方,以免造成玻璃鋼儲罐倒塌。
2、做好對于儲存空間的打掃,不要有著堅硬物,造成傷害玻璃鋼儲罐。
3、由于玻璃鋼罐的燃點比較的低,所以在儲存時一定要遠離火源,要保持玻璃鋼儲罐儲存空間通風良好。
手糊工藝制作玻璃鋼儲罐,是在木模或者金屬模具用玻璃鋼纖維氈和玻璃鋼纖維布糊至內(nèi)層玻璃鋼膽。
通過脫模拼接封頭,再在內(nèi)層外面一層氈一層布糊制而成,全部以人工制作為主,這種制作工藝方便,對于人員的技術水平要求不是很高,但是因為受人為控制因素較大,玻璃鋼布與氈的張力靠人工來控制,張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實度,所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。
二、玻璃鋼儲罐機械纏繞工藝介紹
機械纏繞工藝簡單來說就是內(nèi)膽用機器制成的模具,外層使用纏繞加工,這樣做不僅省時省工,而且在堅固性上到達更高層次。
具體來說就是以玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂的高強度玻璃纖維復合材料為主體材料,在金屬模具上用噴射成型短切纖維制作內(nèi)層。
其中內(nèi)樹脂層的表面氈的樹脂含量可以達到99%,噴射成型的短切纖維的樹脂含量也可達到75%以上,內(nèi)樹脂層的樹脂含量直接決定了玻璃鋼儲罐的耐腐蝕強度。
三、手糊工藝與機械纏繞工藝優(yōu)劣比較:
手糊玻璃鋼儲罐可以從外觀上看出橫向或縱向的布紋,外觀較為粗糙,儲罐用后3~5年后,隨著玻璃鋼老化,外結構層的玻璃布可以一層一層剝離掉。
而機械纏繞玻璃鋼儲罐,因為是玻璃鋼纖維纏繞紗由內(nèi)到外纏繞,從外觀看來是看不到方格布紋,而是很明顯的看到一股股纏繞紗,特別是在封頭兩端可以看到纏繞紗的包邊處理,這是手糊玻璃鋼儲罐所沒有的。
以上就是關于玻璃鋼儲罐機械纏繞工藝和手糊工藝的比較,手糊工藝在七八十年代普遍使用,隨著制作工藝的不斷改進,手糊工藝已成為了歷史,但是知曉玻璃鋼儲罐手糊工藝還是有必要的,在知識與技術不斷更新的今天,它對探究新的工藝是有一定幫助的。
一 、玻璃鋼儲罐容器制作所選用的原材料原材料
玻璃鋼水處理儲罐用的原材料包括玻璃纖維,玻璃氈,基體樹脂和輔料。該罐一般由內(nèi)襯層、纏繞層和外保護層組成。
在內(nèi)襯層選材時,為避免內(nèi)襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的差異引起的應變集中。
基體材料應選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數(shù)小、能保持較高樹脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品,通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規(guī)格的玻璃布。
在纏繞層選材時,要合理選用樹脂固化體系,該體系中,催化劑與引發(fā)劑之間均具有一個適當?shù)?、隨環(huán)境溫度、罐徑大小而改變的比例關系。
一般地說,它們在樹脂中所占比例需控制在4%以下,樹脂固化體系的設計需以小樣試驗為基礎;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續(xù)纖維粗紗。
在生產(chǎn)中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無堿纏繞紗、無堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進劑。
二、 玻璃鋼水處理罐制作工藝
1、 內(nèi)襯層的制做:內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用,是成品的一部分。設計內(nèi)襯時要注意有足夠的強度與剛度。
內(nèi)襯層的厚度大于3mm,樹脂含量大于90%,采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。
其制作工藝流程大體如下:罐體模具→機械噴槍噴射成型風頭和筒體→固化后脫模。對于內(nèi)襯的成型,采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。
2、罐的成型:為增加罐的強度及剛度和提高罐的表面性能,必須在合格的內(nèi)襯表面纏繞縱環(huán)向纖維。
纏繞層的厚度以內(nèi)壓設計為基準,由直徑、壓力和安全系數(shù)等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型
3、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位,開孔安裝管口。
4、外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護層,抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
5、送檢、試水、試壓。
目前,發(fā)達國家的石油化工廠、城市加油站、采油油田等早己應用玻璃鋼儲油罐,歐、美、日等地區(qū)和國家已經(jīng)將玻璃鋼埋地儲油罐設計成系列產(chǎn)品,供用戶選用。
由于玻璃鋼儲油罐具有耐久性、耐腐蝕、抗震性能好等諸多優(yōu)異特性,玻璃鋼儲罐替換鋼制儲油罐是一種必然發(fā)展趨勢。
玻璃鋼儲罐的經(jīng)濟性應以原材料費、安裝費、維修費等綜合指標來衡量。玻璃鋼儲罐在價格上一般比鋼制儲罐要高一些,但是其安裝、維修費用低,使用壽命長,因此玻璃鋼儲罐遠期的經(jīng)濟效益以及社會效益十分明顯。
玻璃鋼儲罐使用和維護:
嚴禁超越合同規(guī)定的使用條件:玻璃鋼罐是根據(jù)合同的使用條件專門設計制造的,未經(jīng)供方技術部門同意,用戶不得隨意改變玻璃鋼罐存放介質的種類,也不能隨意改變?nèi)萜鞔娣沤橘|的溫度及濃度。
嚴禁硬物撞擊或劃傷:進入玻璃鋼罐內(nèi)清洗和檢修時,操作人員要穿軟底鞋,使用梯子時,所有與容器接觸的點均應包上軟墊,以防劃傷表面。
在周圍工作時,防止工具、手腳架和其它硬物撞擊容器。
注意防火:玻璃鋼罐禁止接近火源。
然而引起玻璃鋼儲罐滲漏的原因有許多,其中有原材料的匹配性不好,玻璃鋼儲罐的結構設計、工藝設計等方面不合理,玻璃鋼制造過程中每道工序及其具體環(huán)節(jié)上有不合理缺陷,也有原材料和玻璃鋼設備供應質量方面的因素等。
通過規(guī)范原材料供應渠道,加強生產(chǎn)制造過程的質量監(jiān)督,采用自動化先進生產(chǎn)工藝等措施來保證生產(chǎn)質量,通過嚴格遵守設計施工、驗收規(guī)范以確保設計合理,施工優(yōu)質,是可以保證使用的安全可靠性的。
1、將組裝好的設備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機,打磨、修整設備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔,充氣保證內(nèi)襯的圓度。
2、用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū),調(diào)整纏繞角及封頭包角,依適應封頭應力集中特性。
3、采用一高三多、退纏進噴,噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行,并通過調(diào)整內(nèi)襯轉速及纖維張力,保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直,調(diào)整纏繞設備及纏繞參數(shù),整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度,纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
4、過程檢驗,深度固化。
玻璃鋼罐作為一種新型的工業(yè)產(chǎn)品,主要的優(yōu)點就是耐腐性和耐高溫性極強,抗壓力系數(shù)較大,但是硬度不夠,如果存儲時不注意方式方法很容易發(fā)生破碎的情況,所以要求我們在存儲時一定要注意,下面我們就來看一下玻璃鋼儲罐安全存放的要求有哪些?
1、一定要存放在地面平坦的地方,以免造成玻璃鋼儲罐倒塌。
2、做好對于儲存空間的打掃,不要有著堅硬物,造成傷害玻璃鋼儲罐。
3、由于玻璃鋼罐的燃點比較的低,所以在儲存時一定要遠離火源,要保持玻璃鋼儲罐儲存空間通風良好。
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