基于馬歇爾試驗(yàn)與擊實(shí)試驗(yàn),對(duì)乳化瀝青—水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),確定混合料組成材料的合理?yè)搅俊Ｔ囼?yàn)結(jié)果表明,水泥對(duì)混合料的強(qiáng)度和抗裂性能有顯著影響,水泥摻量為2%;混合料中流體為8%時(shí),混合料干密度達(dá)到峰值;三種級(jí)配的混合料低溫性能和水穩(wěn)定性差異較大,懸浮密實(shí)型級(jí)配的低溫性能和水穩(wěn)定性較好,具有較高的抗壓強(qiáng)度和回彈模量,細(xì)集料過(guò)多對(duì)于混合料強(qiáng)度的形成有不利影響。為了探究環(huán)氧摻量對(duì)水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料性能的影響,采用蒸發(fā)殘留物常規(guī)物理性能實(shí)驗(yàn)、粘附性能和拉拔實(shí)驗(yàn)表征不同環(huán)氧摻量水性環(huán)氧乳化瀝青的技術(shù)性能,并通過(guò)正交試驗(yàn)確定水性環(huán)氧乳化瀝青冷拌料的環(huán)氧摻量、用水量及油石比,后考察了冷拌料的力學(xué)性能、高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)定性。結(jié)果表明:水性環(huán)氧樹(shù)脂的摻入對(duì)蒸發(fā)殘留物三大指標(biāo)影響較大,隨其摻量增加,針入度明顯減小,軟化點(diǎn)升高,延度降低,當(dāng)摻量達(dá)到10%時(shí),軟化點(diǎn)達(dá)到90℃以上;同時(shí)瀝青與集料的粘附性顯著提高,摻量為15%時(shí),粘附等級(jí)達(dá)5級(jí);摻量為20%時(shí),水性環(huán)氧乳化瀝青層間粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)0.535MPa,其冷拌料初始強(qiáng)度為23.56kN,成型強(qiáng)度為13.43kN,動(dòng)穩(wěn)定度為14000次/mm,浸水殘留穩(wěn)定度為79.2%。

熱力管道無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)采用的瀝青膨脹珍珠巖整體模壓成型鋼管保溫已批量生產(chǎn),鋼管在預(yù)制廠經(jīng)噴砂除銹,涂刷防腐層,瀝青珍珠巖保溫層整體擠壓,纏繞瀝青玻璃布等四道工序,成為整根的保溫管成品,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)供給直埋熱力管道安裝。其分項(xiàng)工藝要求: 1.管道除銹:采用壓縮空氣噴砂除銹,要求鋼管表面達(dá)到無(wú)銹坑、銹斑、全部露出金屬光澤JG-0瀝青珍珠巖由改性瀝青(C液)與珍珠巖冷拌而成。它是一種輕質(zhì)、高效、憎水性強(qiáng)的新型冷施工保溫隔熱材料。它容重輕,導(dǎo)熱系數(shù)小、抗壓強(qiáng)度較高、吸濕吸水率小、溫度適應(yīng)范圍廣,并具有隔音、耐火、耐腐蝕、不易老化和不受蟲(chóng)蛀等特性。就其容重、保溫和憎水等綜合性能而論,它比泡沫混凝土,加氣混凝土、水泥和熱瀝青珍珠巖都好。它既可現(xiàn)澆又可預(yù)制,它不僅適用于工業(yè)及民用建筑的各種形式的屋面,也適用于其他容易受潮而又要求保溫隔熱性能穩(wěn)定的工程,如墻體,冷庫(kù),恒溫室、地面、設(shè)備及管道等

在當(dāng)前的鐵路工程建設(shè)中,梁體、軌枕等C50及以上高性能混凝土結(jié)構(gòu)仍然只允許采用天然砂生產(chǎn),因?yàn)殛P(guān)于采用機(jī)制砂混凝土生產(chǎn)鐵路梁體、軌枕等可能存在的混凝土耐久性等問(wèn)題仍未解決。論文針對(duì)在機(jī)制砂混凝土中引入乳化瀝青后對(duì)機(jī)制砂混凝土力學(xué)性能及其耐久性能的影響進(jìn)行研究,并采用XRD技術(shù)研究了乳化瀝青對(duì)混凝土水化產(chǎn)物的影響。 采用分子模擬和電導(dǎo)率試驗(yàn)相結(jié)合的手段，研究了十二烷基苯磺酸鈉（SDBS）和十八烷基（STAC）在酸性集料主要化學(xué)成分(SiO2)和堿性集料主要化學(xué)成分(CaCO3)表面的吸附行為。模擬結(jié)果表明：兩類乳化劑周圍均有兩層水化層，STAC的親水基水化層內(nèi)的水分子個(gè)數(shù)約為SDBS的2倍，其親水性強(qiáng)于SDBS；通過(guò)界面能分析，對(duì)兩類乳化劑而言STAC在集料主要化學(xué)成分表面的吸附能力大于SDBS，對(duì)于兩種集料來(lái)說(shuō)CaCO3對(duì)兩類乳化劑的吸附能力較SiO2強(qiáng)。電導(dǎo)率試驗(yàn)結(jié)果表明：不同集料比（乳化劑的質(zhì)量與集料化學(xué)成分的質(zhì)量比）下，乳化劑在CaCO3表面的吸附量大于SiO2，且隨集料比的增加，不同集料化學(xué)成分對(duì)乳化劑的吸附量也增加；CaCO3和SiO2對(duì)兩類乳化劑的吸附曲線近似為S型，且對(duì)STAC的吸附曲線離散性小于SDBS；SDBS和STAC在CaCO3上表面濃度(

詳細(xì)論述了水性噴涂持粘高分子防水涂料的研制過(guò)程,以乳化瀝青、丁苯膠乳、高溫穩(wěn)定劑等制成甲組份,以、硫酸、硝酸鈣、草酸鈣等制成乙組份。甲、乙組份按照一定比例噴涂速凝形成非固化防水層。測(cè)試結(jié)果表明,涂料凝膠時(shí)間小于5 s,耐熱性達(dá)到150℃,剝離強(qiáng)度超過(guò)1.5 N/mm,綜合性能優(yōu)良。 為評(píng)估乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)的節(jié)能減排效益,有必要量化廠拌冷再生技術(shù)的能耗和碳排放。分別測(cè)算了施工中原材料生產(chǎn)能耗、原材料運(yùn)輸能耗、混合料生產(chǎn)能耗、攤鋪碾壓能耗,結(jié)合實(shí)際施工的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),計(jì)算分析了乳化瀝青廠拌冷再生相比于普通瀝青ATB-25的節(jié)能減排效益。結(jié)果表明:與普通瀝青ATB-25相比,乳化瀝青廠拌冷再生可以節(jié)約能耗35. 3%,碳排放量減少10. 71%,具有顯著的資源節(jié)約和節(jié)能效益。