天津雙吉興科技有限公司主營：硅油,硅油及其乳液

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固體有機(jī)硅消泡劑：

固體有機(jī)硅消泡劑就是把消泡劑中的有效成分附著在固體顆粒的分散體系表面上，解決了乳化劑和消泡成分的一些問題。固體有機(jī)硅消泡劑較好的優(yōu)勢就是能夠方便貯存，運(yùn)輸，使用極其簡單方便。不僅能夠在水相中進(jìn)行使用，還能在油相中進(jìn)行使用。還具備一定的分散性。因此，固體有機(jī)硅消泡劑很有應(yīng)用前景。

當(dāng)Y含氨基時，是屬于催化性的，能在酚醛、脲醛、甲醛的聚合中作催化劑，也可作為環(huán)氧和聚氨酯樹脂的固化劑，這時偶聯(lián)劑完全參與反應(yīng)，形成新鍵。氨基類的偶聯(lián)劑是屬于通用型的,幾乎能與各種樹脂起偶聯(lián)作用，但聚酯樹脂例外。x 基團(tuán)的種類對偶聯(lián)效果沒有影響。 因此，根據(jù)Y基團(tuán)中反應(yīng)基的種類，偶聯(lián)劑也分別稱為乙烯基、氨基、環(huán)氧基、巰基和甲基丙烯酰氧基等，這幾種有機(jī)官能團(tuán)是的偶聯(lián)劑。 單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚硅氧烷; 加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側(cè)基（或端基）的聚硅氧烷，因?yàn)樵谑旎瘯r，往往在稍高于室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又稱低溫硫化硅橡膠（LTV）。 這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其優(yōu)缺點(diǎn)：單組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是固化時不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應(yīng)力，固化可在內(nèi)部和表面同時進(jìn)行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度，因此，利用溫度的調(diào)節(jié)可以控制其硫化速度。

高溫硫化硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料和結(jié)構(gòu)控制劑

高溫硫化硅橡膠

高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機(jī)硅氧烷（即生膠）加入補(bǔ)強(qiáng)填料和其它各種添加劑，采用有機(jī)過氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進(jìn)行，分階段是將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內(nèi)，于200～250℃下烘數(shù)小時至24小時。使橡皮進(jìn)一步硫化，同時使有機(jī)過氧化物分解揮發(fā)。

硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強(qiáng)度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電等。交鏈劑是各種有機(jī)過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰,,2,5-二特丁基過氧己烷等.結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二二羥基奪烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。

硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙基、乙烯基、、三氟丙基等。的是甲基，也可引入其它基團(tuán)以改善加工性能和其它性能。因此，根據(jù)側(cè)基基團(tuán)和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含、甲基和乙烯基）、低壓縮變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。