

山東聊城魯西金屬材料有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
TA1合金無縫管批發(fā)-TA24鈦合金無縫管批發(fā)-魯西
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合金無縫管的可擠壓尺寸范圍隨擠壓方法的不同而異。常規(guī)的穿孔針擠壓法擠壓合金無縫管的大外徑為600~650mm,小內(nèi)徑5~15mm,小壁厚2~5mm。由于穿孔針的強度與剛性上的原因,擠壓合金無縫管的小內(nèi)徑與壁厚受到較大的限制。其中,合金無縫管的小內(nèi)徑與小壁厚可取上述范圍的下限,硬鋁合金則取其上限。此外,當合金無縫管的外徑較大時,合金無縫管的小壁厚通常以不小于合金無縫管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的鋁合金管多采用反擠壓法成形。
合金無縫管的生產(chǎn)如何避免出現(xiàn)質(zhì)量問題?
現(xiàn)在生產(chǎn)的合金無縫管,多是采用的熱軋技術(shù),因為溫度高,因此變形抗力比較小,一般都是用鋼板來完成整改軋制過程,在這個操作過程中,還需要考慮到的是鋼板的具體厚度,如果是對于精度要求相對比較低的,則不會出現(xiàn)板形的問題,主要是以控制為主,也就是說,在溫度控制的方面,也同時是一個必須要考慮到的問題,可以說,這個部分的考慮也同樣是很重要的。
市場中對于合金無縫管都有鮮明的質(zhì)量要求,特別是對不同合金元素的要求是不能馬虎的,其中的有害元素必須要進行嚴格的控制,也需要考慮到管道材料在生產(chǎn)完成之后的危險性和缺陷問題,比如可能會產(chǎn)生的裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹等等問題,這些也都必須控制在約定的范圍之內(nèi),避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。
生產(chǎn)合金無縫管的拼接技術(shù)
測量數(shù)據(jù)的拼接。采用光學原理對物體進行三維測量,測量一個物體需要4幅以上的測量圖像,然后將多視場的三維測量數(shù)據(jù)進行拼接(縫合)。數(shù)據(jù)拼接的實質(zhì)是將不同坐標系的測量數(shù)據(jù),通過平移、旋轉(zhuǎn),統(tǒng)到一個坐標系上,關(guān)鍵是求取不同坐標系之間的平移矩陣和旋轉(zhuǎn)矩陣。
要實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的準確拼接,必須在測量合金無縫管時,設(shè)置拼接標志,按拼接標志對測量數(shù)據(jù)之間進行準確定位和拼接。常用的準確數(shù)據(jù)拼接方法有轉(zhuǎn)臺拼接普通標志點拼接、編碼標志點拼接等。
測量數(shù)據(jù)的精簡和優(yōu)化。為了提高光學三維測量的精度,一般使用高分辨率的CCD攝像機對測量圖像進行拍攝,其測量數(shù)據(jù)量大,影響曲面重構(gòu)的計算速度,必須根據(jù)被測合金無縫管的形狀特征,對測量數(shù)據(jù)進行精簡。測量數(shù)據(jù)精簡的內(nèi)容有:對數(shù)據(jù)拼接時兩幅圖像搭接部分的冗余數(shù)據(jù)的簡化;計算測量數(shù)據(jù)點的曲率,根據(jù)曲率精簡原理和被測物體的形狀特征,曲率小的部位多精簡數(shù)據(jù),曲率大的部位少精簡數(shù)據(jù),在精簡測量數(shù)據(jù)的過程中又保持被測物體的準確形狀。
