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導(dǎo)致容器鋼板延伸率不合格的因素

容器鋼板延伸率不合的影響因素有哪些？

主要研究容器鋼板拉伸試驗出現(xiàn)延伸不合及試樣斷口分層的原因。通過對顯微組織和斷口形貌的分析,得出嚴重帶狀組織、硫化物夾雜及芯部高硬度脆性相的存在是導(dǎo)致鋼板延伸率不合的主要因素。

某鋼廠生產(chǎn)的容器鋼板因延伸性能不合造成產(chǎn)品改判的現(xiàn)象時有發(fā)生,通過采用掃描電鏡微觀分析以及金相分析等手段,對造成鋼板延伸不合的原因進行分析,并提出改進措施。斷口情況延伸率不合格的拉伸試樣斷口普遍存在分層現(xiàn)象,分層部位一般位于板厚中心處,典型斷口。

容器鋼板的軋制

橫軋是容器鋼板軋機生產(chǎn)技術(shù)的特點之一。橫軋的目的，一是展寬，當原料寬度不足于板寬時，采用展寬方式以達到板寬的要求；二是減少鋼板縱橫向性能差。這種特殊的軋制方式，促使軋機遲遲未能走向自動化，直至今日容器鋼板軋機自動化過程中橫軋仍然是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

容器鋼板軋制通常在一個機架或兩個機架上實行多道次往復(fù)軋制，原料除板坯以外，有時尚用大小鋼錠、鍛制坯與二次坯，規(guī)格非常繁雜，成品板規(guī)格和鋼號也很多，即使原料尺寸與成品尺寸相近，但由于鋼種的不同，軋制規(guī)程仍有很大的差異，給軋機自動化帶來一定難度。

板型控制除橫向與縱向以外，尚有平面板型的控制，再加上立輥軋邊，更增加軋機自動化的難度。

容器鋼板的安裝技巧

為確保鍋爐安裝項目工程如期竣工，我公司設(shè)工程項目部，并委派有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場，制定詳細周密的施工方案，制作好各類專用工具，迅速組織勞動力、材料、機械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。

容器鋼板安裝時，其長度應(yīng)經(jīng)選配，較長的放在爐排中間，較短的放在爐排兩側(cè)，但其長度偏差不應(yīng)大于8mm。安裝鏈條時，應(yīng)及時鎖住鎖釘，滾軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得強力裝配，并注意將鏈條上V型缺口的一邊朝向爐條，鏈條的接口螺栓應(yīng)連接牢固。安裝時，應(yīng)注意爐條夾板的長端與爐排運行方向相反，夾板的固定銷釘釘頭應(yīng)放在靠近鏈齒的一面，不可裝反。