焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂產(chǎn)生原因
氫是引起高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋重要因素之一，并且有延遲的特征，因此，在許多文獻(xiàn)上把氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。
試驗(yàn)研究證明，高強(qiáng)鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越大，當(dāng)局部地區(qū)的含氫量達(dá)到某一臨界值時(shí)，便開始出現(xiàn)裂紋，此值稱為產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量[H]cr。

鋼研納克HD-6擴(kuò)散氫測(cè)定儀是以氣相色譜方法測(cè)量焊縫金屬擴(kuò)散氫容量的儀器。該儀器 由兩部分構(gòu)成，即取樣器和分析器。分析器為一氣相色譜儀，以純氬氣作載氣。待 測(cè)試樣儲(chǔ)于取樣器的試樣筒中，經(jīng)過一定時(shí)間后試樣中的擴(kuò)散氫擴(kuò)散出并保留在試樣筒 中。用氬載氣將試樣筒中的氣體載入氣相色譜系統(tǒng)進(jìn)行分離，分離出的氫氣由熱導(dǎo)池進(jìn) 行檢測(cè)，檢測(cè)信號(hào)用微機(jī)進(jìn)行處理、計(jì)算并打印出焊縫金屬中擴(kuò)散的氫氣量（ml)。根 據(jù)測(cè)得的擴(kuò)散氫的含量，按下式計(jì)算出焊縫金屬試樣（熔敷金屬）中擴(kuò)散氫的含量.

擴(kuò)散氫儀器調(diào)試驗(yàn)收
賣方安裝人員在儀器安裝調(diào)試完成后，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào): GB/T 3965驗(yàn)收。

擴(kuò)散氫是指以原子或質(zhì)子形式存在于金屬晶格中，能在晶格間自由擴(kuò)散的氫。而殘余氫則是以分子態(tài)聚集于金屬的晶格缺陷、微裂紋或非金屬夾雜物的邊界空隙，因半徑稍大而無(wú)法自由擴(kuò)散的氫。固溶氫則指溶解于焊縫金屬中的氫。
焊縫焊接完畢后，焊縫中的氫絕大部分以擴(kuò)散氫形式存在，隨時(shí)間推移，部分?jǐn)U散氫會(huì)逸出到大氣或擴(kuò)散到熱影響區(qū)，使焊縫總含氫量減少。但部分?jǐn)U散氫會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄽洌@部分?jǐn)U散到各類縫隙及缺陷(尤其是未焊透、未熔合等二維缺陷)中的氫，是誘發(fā)延遲裂紋的重要原因。