（1）輸出熱風均勻溫度高，溫度為85-100℃。高溫熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機做功，將能量搬運（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，終實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。
（2）運行費用低，高溫熱泵烘干機的運行費用與燃油燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設(shè)備節(jié)省50％以上。
（3）綠色環(huán)保，采用高溫制冷劑，對環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保。
（4）安全可靠， 無任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機漏電事故的發(fā)生，也不會像燃氣燃油燃煤熱氣加熱系統(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會導致缺氧漏電等危險。
（5）舒適方便 ， 高溫熱泵烘干機組發(fā)熱源處（內(nèi)機）提供85度熱風，另一側(cè)（外機）部份可排出23-26度冷風，夏季時可提供給車間降溫，改善員工的工作環(huán)境。系統(tǒng)全自動控制無須專人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，氣溫-10℃—40℃也可正常運轉(zhuǎn)。?
（6） 穩(wěn)定性高，海產(chǎn)品烘干機的首要要求就是質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定！以達到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，農(nóng)源品牌的高溫熱泵在壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數(shù)的控制和保護方面，精密設(shè)計、嚴格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運行

我司推薦的豬肉脯烘干機/肉脯烘干設(shè)備價格優(yōu)惠，經(jīng)濟適用，解決了大多數(shù)肉制品加工廠的烘干問題。首先我們看一下豬肉脯的加工工藝流程：
1、切片：肉片的厚度控制在1厘米左右；2、腌漬：將各種調(diào)味料與肉片充分混合均勻，肉片經(jīng)攪拌按摩，可使肉中鹽溶蛋白溶出一部分，使肉片帶有黏性，便于在鋪盤時肉片與肉片之間相互連接。所以，在調(diào)味時應(yīng)注意要將調(diào)味料與肉片均勻地混合，使肉片中鹽溶蛋白溶出。將輔料混勻后與切好的肉片拌勻；3、擺盤：食物油將物料盤刷一遍，然后將調(diào)味后的肉片鋪平在盤上，肉片與肉片之間由溶出的蛋白膠相互粘住，注意肉片與肉片之問不得重疊；4、烘干：將托盤放入物料車架上，推入烘干房中，烘干的溫度在60℃，前期烘干溫度可稍高；5、殺菌：烘干后的肉脯在高溫爐中進行熟化殺菌；6、分切：烘干后的肉脯是一大張，將這一大張肉片揭起，用切形機切成6～8厘米的正方形或其他形狀；7、包裝。

烘干工藝主要分為三個階段：
1、等速干燥階段
歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快.速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。臘腸烘干機設(shè)備廠家專業(yè)供應(yīng) 好的工藝決定好的質(zhì)量 價格實惠詳情請拜訪
2、減速干燥階段
發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果好。
3、快.速干燥階段臘腸烘干機設(shè)備廠家專業(yè)供應(yīng) 好的工藝決定好的質(zhì)量 價格實惠詳情請拜訪
這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。

臘鴨臘腸板鴨冷風干燥原理
冷風干燥系統(tǒng)是利用低脫水的原理，將干燥空氣強制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器，被降溫并析出水，析出水分由集水盤排出庫體。冷風干燥系統(tǒng)是在庫房內(nèi)模擬冬季自然風干環(huán)境，低溫低濕、高風速對物料進行快速脫水干燥，同時形成風味的一種特殊的加工方法。待產(chǎn)品冷風定型之后大多數(shù)客戶會采用高溫快速脫水的方式進行第二步烘干，這樣既不影響口感，又可以提高生產(chǎn)效率