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高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備

高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時(shí)開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成)，且放出co。然而，≥2600℃時(shí)SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時(shí)只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。

三耐材料利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性能良好、

三耐”材料

利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。

另一方面可用于有色金屬冶煉工業(yè)的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、爐用弧型板、熱電偶保護(hù)管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃?xì)廨啓C(jī)葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機(jī)跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。

有色金屬行業(yè)使用較多的高溫窯爐有熔化爐和精煉爐的內(nèi)襯使用壽命

碳化硅磚的導(dǎo)熱系數(shù)是耐火材料中的，傳熱速度快，并且碳化硅的耐壓強(qiáng)度也普遍大于100mpa,耐壓強(qiáng)度較高，并且耐磨效果也非常好，因?yàn)樘蓟璞旧砭褪且环N磨料，所以碳化硅磚的耐磨效果也是非常明顯的。有色金屬行業(yè)使用較多的高溫窯爐有熔化爐和精煉爐、合成爐、保溫爐等設(shè)備，通常熔化爐的內(nèi)襯用耐火磚或耐火澆注料，但是經(jīng)過長期的使用以后，發(fā)現(xiàn)，使用碳化硅磚砌筑的熔化爐內(nèi)襯和精煉爐的內(nèi)襯使用壽命明顯要高于普通的高鋁磚，粘土磚，澆注料和剛玉磚，這主要是因?yàn)樘蓟璐u的抗侵蝕性能較好，可以抵抗銅、鋁、鋅等金屬溶液的侵蝕，所以在熔化爐中的使用效果非常明顯。