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淺談角鋼熱處理工藝的特點

      角鋼的加工工藝比較復雜。加工時，主要技術是熱處理。熱處理不僅是加熱，而且還有很多限制。為了完成工件內部和外部零件的結構轉變、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化，有必要在處理過程中加熱一定時間的溫度。

角鋼通常在加工過程中經(jīng)受熱處理技術。熱處理技術一般要求溫度達到百度，甚至可能達到幾千度，這需要的加工技術進行加工。在生產(chǎn)實踐中的熱處理技術中，除了一般原理外，角鋼、的化學成分技術要求、尺寸形狀、原始組織和加熱設備、冷卻介質等因素也要考慮，加熱溫度為適當調整。

表示方法

1)等邊角鋼的規(guī)格以邊寬*邊寬*邊厚的毫米數(shù)表示。如：30*30*3，即表示邊寬為30mm、 邊厚為3mm的等邊角鋼。也可用型號(號數(shù))表示，型號是邊寬的厘米數(shù)。角鋼型號前面可加符號“∠”，型號后邊右上角可加符號“#”，如：∠30#。熱軋等邊角鋼的規(guī)格范圍為2#-20#。

2)熱軋不等邊角鋼是橫截面如字母L，兩邊互相垂直成角形且寬度不等的熱軋長條鋼材。 其規(guī)格以長邊寬*短邊寬*邊厚的毫米數(shù)表示，如“L30*20*3”，即表示長邊寬30mm、短 邊寬20mm、邊厚為3mm的不等邊角鋼。也可以用型號(號數(shù))表示，型號用一分數(shù)表示，分子 為長邊寬的厘米數(shù)，分母為短邊寬的厘米數(shù)，如“L3/2#”，3表示長邊的厘米數(shù)，2表示短邊的厘米數(shù)。熱軋不等邊角鋼的規(guī)格范圍為2.5/1.6#-20/12.5#。

鍍鋅角鋼清洗工序的注意要點

1)酸洗的工序結束后，工件必須要經(jīng)過清洗，以去除工件表面黏附的殘酸、鐵鹽等，清洗必須徹底，以免發(fā)生工件的二次氧化，產(chǎn)生進一步的腐蝕。

2)一般來說，如果酸洗溶液的溫度較高，酸洗的工件取出后經(jīng)熱水清洗較好；如果酸洗溶液采用的是室溫，酸洗的工件取出后應先經(jīng)冷水清洗、浸泡后，再用熱水清洗效果較好。

3)清洗宜在流動的水中進行，這樣對鐵鹽的清洗效果更好。如果清洗不凈，鐵鹽在清洗槽內迅速堆積，增加了殘酸、殘存鐵鹽隨工件帶入助鍍液中的幾率。

4)如果能將熱鍍鋅工件冷卻用的溫水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件，效果更好

5)如果工件清洗不徹底，或者清洗水含酸量過高，將對后續(xù)工序產(chǎn)生不利的影響。

6)清洗水長期不更換，隨著生產(chǎn)的進行，水中的酸含量勢必會升高，含酸的清洗水會隨著工件帶入助鍍液中，隨著生產(chǎn)的連續(xù)進行。

7)助鍍液中就會產(chǎn)生酸的累積，助鍍液中的酸越來越多，終將導致助鍍液的pH進一步降低。

8)助鍍液內酸性的變化，使助鍍液由弱酸性變成強酸性，助鍍液處理工件時，強酸性和潔凈的工件表面就會產(chǎn)生進一步的浸蝕反應，增加助鍍液中的鐵離子含量。

9)造成助鍍液有效成分的分解，鐵離子的增加雖不會短時間內明顯地減低助鍍液功效，隨著生產(chǎn)的持續(xù)．隨工件帶入后續(xù)的浸鋅工序時，混入的鐵鹽就會加大鋅液內的鋅渣、量。

10)采用兩個清洗槽進行兩次清洗。清潔的原料水，注入工序配置方向上的第二清洗槽中，讓清水向個槽流動，工件首先在個槽內清洗。

11)清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統(tǒng)，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二個槽，使清水形成對流，這個動態(tài)的誰流對清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。