寧津縣新江化工有限公司主營(yíng)：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉襯板,超高分子量聚乙烯板
鑄石制品加工方法

鑄石制品加工方法，是指鑄石板材的加工而言。鑄石板材具有很高的硬度，且材質(zhì)較脆，不易切削，使用時(shí)應(yīng)盡量避免加工，使用單位可根據(jù)工程和設(shè)備的需要，提出圖紙由鑄石生產(chǎn)廠制造。如遇特殊情況，非加工不可時(shí)，可采用以下幾種方法。

1. 敲擊法：利用自身質(zhì)脆的特點(diǎn)，先劃出加工線，再用一磅重的鐵錘用力敲破一角，然后沿?fù)羝泣c(diǎn)輕輕敲剝，直到所需的形狀為止。此法只宜加工直線，和半徑較大的弧線。而且成功率較低。

2. 燒割法：利用鑄石板急冷急熱性能差的特點(diǎn)，可采用此法得到所需的尺寸和形狀。其方法是用兩塊浸濕過的三毫米厚石棉布，放在鑄石板上，留出加工線，或用水浸過的石棉繩緊緊環(huán)繞在板的兩邊，中間留一道縫，再用氧乙que焰燒10～20分鐘，鑄石板即沿加工線平正裂開。

3. 電割法：厚度在20毫米以下的鑄石板，可用1000W或1500W鎳鉻電阻絲纏繞在加工線上，再用調(diào)壓器控制電壓，加熱3～5分鐘，拆掉電阻絲立即點(diǎn)刷冷水或投入冷水中，鑄石板即按線裂開。

4. 切割法：采用人造金剛石鋸片對(duì)鑄石板進(jìn)行切割。切割時(shí)應(yīng)用冷水冷卻鋸片。此法效率較高，且加工出的產(chǎn)品平整。也可用無齒圓盤鋸片切割，操作時(shí)應(yīng)不斷用拌有金剛砂的冷水注于旋轉(zhuǎn)的鋸片上。

5. 鉆孔法：可用YG6硬質(zhì)合金鉆頭在鑄石板上鉆孔，若用鋼制管式鉆頭效果更好。操作時(shí)應(yīng)將拌有金剛砂的水連續(xù)注在鉆頭上。較理想的是采用人造金剛石薄壁鉆頭進(jìn)行鉆孔，但操作時(shí)應(yīng)用冷水冷卻鉆頭。

6. 研磨法：采用旋轉(zhuǎn)的鑄鐵研盤將鑄石板磨平。操作時(shí)應(yīng)將拌有金剛砂的水連續(xù)注入盤中。

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防磨鑄石板施工中對(duì)溫度的要求
無論在干燥單獨(dú)各層或整個(gè)襯里時(shí)，襯里設(shè)備內(nèi)的終溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。在進(jìn)行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內(nèi)，必須保證設(shè)備內(nèi)的恒定溫度不低于15℃。當(dāng)整個(gè)設(shè)備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，一晝夜在25℃下干燥；二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。襯里設(shè)備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設(shè)備干燥，在設(shè)備內(nèi)裝設(shè)各種加熱器時(shí)，其布置不應(yīng)造成局部過熱現(xiàn)象。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。如利用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃時(shí)，則干燥時(shí)間可縮短二分之一。如系數(shù)為2.5以下時(shí)，則干燥時(shí)間必須增加50%。在這種情況下，當(dāng)襯里完畢后，須將整個(gè)設(shè)備干燥5晝夜，并且后兩天的干燥溫度應(yīng)升高至40~60℃。
玄武巖鑄石板的產(chǎn)品屬性
玄武巖同鑄石的化學(xué)成分非常接近，故，不需要添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、各種理化性能達(dá)到水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，而且保證了巖漿質(zhì)量。配料生產(chǎn)，主輔料的配比雖然經(jīng)過了嚴(yán)密計(jì)量，單由于主、輔料的粒度不同，在落料過程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學(xué)成分不穩(wěn)定。而單一玄武巖原料化學(xué)成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質(zhì)量。