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捻線機工作原理

捻線機工作原理：從筒子上引出的合股紗，經(jīng)導紗桿和橫動導紗器,從導紗羅拉輸出，通過導紗鉤和鋼絲圈繞于筒管上。當錠子帶動筒管一起反轉(zhuǎn)時，紗線拖動鋼絲圈在環(huán)狀鋼領上反轉(zhuǎn)，對紗線進行加捻。

筒子紗架上的筒子大都是以橫臥形式活套在插錠上，合股紗自旁邊面拖動筒子反轉(zhuǎn)而退繞。并捻聯(lián)合機是用單紗筒子喂入,為削減單紗退繞時張力過大而引起斷頭,選用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分完成并合。并捻聯(lián)合機可省除并紗工序，一般只適于紡質(zhì)量要求不高的雙股線。導紗羅拉通常為一對光滑的圓輥。下羅拉是6～8錠一節(jié)，全長鑲接而成。上羅拉每錠一個,靠自重加壓,由下羅拉沖突傳動。合股紗在羅拉上有一定的穿繞辦法，使紗線同羅拉有滿足長的沖突圍住弧，確保羅拉以其均勻的速度向加捻區(qū)域運送紗線。

什么是倍捻捻線機

以倍捻錠子為主要加捻機件，每一反轉(zhuǎn)能對合股紗線加兩個捻回。倍捻錠子有立式、臥式和斜式三種,以立式為多（圖2）。它由錠桿、錠盤和儲紗盤等反轉(zhuǎn)部分和盛紗罐、空心錠管等不動部分組成。不動部分套在反轉(zhuǎn)部分外面，其間用滾動軸承聯(lián)絡。錠盤由龍帶或錠帶傳動，帶動儲紗盤一同反轉(zhuǎn)。

為保證不動部分不受反轉(zhuǎn)部分影響，一般都裝有盛紗罐的制動設備。制動方式有磁力制動、重力制動和機械制動三種。合股紗自供紗筒子上引出，由空心錠管頂端穿入,從儲紗盤的邊孔穿出,經(jīng)過導紗鉤和輸出羅拉卷繞到筒子上。

當錠子或儲紗盤反轉(zhuǎn)一圈，給空心錠管內(nèi)和儲紗盤邊孔至導紗鉤間氣圈部分紗線各加一個捻回，方向相一起即得兩個捻回。這種捻線機錠速高達14000轉(zhuǎn)/分，加捻功率成倍進步，可以直接制成容量較大的筒子，落紗次數(shù)減少，但功率耗費大，接頭操作困難。

新型捻線機傳動與控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)

新型捻線機傳動與控制系統(tǒng)的突出長處是:機械結(jié)構(gòu)簡略,有利于維護與保養(yǎng);傳動路線縮短,功耗削減,故障率低;控制便利,合適小批量、多品種生產(chǎn);軟件系統(tǒng)維護簡略,人機界面操作便利,程序移植性好?？偩€技能在捻線機控制系統(tǒng)上的應用進步了捻線機的技能含量、附加值和市場競爭力。

加捻辦法已由傳統(tǒng)的單捻開展到三、四倍高倍捻。跟著高倍加捻辦法的開展,根據(jù)高倍加捻辦法的捻線機也隨之產(chǎn)生。新型捻線機是采用高倍加捻原理對各種纖維的紗線進行加捻的紗線加工設備。加捻的目的是通過改進紗線中纖維的受力情況使紗線的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生改變,取得必定的物理機械性能,從而進步紗線的質(zhì)量。加捻的質(zhì)量對紗線的后加工及面料的質(zhì)量有著十分重要的影響。