泰安鑫通機械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪機對不同板材的加工需求不同

   通用縱剪機是以普通碳素鋼材來確定剪切力的，而卷料的材質(zhì)除了強度較低的鍍鋅板、馬口鐵、彩涂板、鋁板外，也有高強度的不銹鋼板、耐候鋼板、酸洗板等。轎車生產(chǎn)所用的的卷料有:無涂層冷軋板、熱軋酸洗板、高強度冷軋板、高強度鍍鋅板、單雙面電解質(zhì)鍍層板、單雙面熱鍍鋅板、鋁板等。

   為了板料堆垛時不因為毛刺而擦傷板料表面，要求剪切的板材的毛刺方向向上，因此，縱剪機的刀架應(yīng)從下向上進行剪切，這種縱剪機稱為下切式縱剪機。剪下的板料落到運動著的輸送皮帶上，為了避免歪斜，就要求刀架上的刀片形狀為人字形，這對定尺長度較短的板料尤為必要。

   縱剪機如果停機，就 使整條。像汽車廠這樣的用戶，一條的還會造成幾條沖壓線。因此，要求中的縱剪機故障率盡可能低，故障診斷和排除比較容易。

介紹一下縱剪分條機刀片的發(fā)展歷程

分條機在目前行業(yè)中算是比較穩(wěn)定的機器之一了，據(jù)不完全統(tǒng)計分條機的故障概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)內(nèi)其他機器出現(xiàn)故障概率的平均值，縱剪分條機擁有如此高的評價和其內(nèi)部組成部件的協(xié)同配合和努力工作時密切關(guān)聯(lián)息息相關(guān)的，在分條機眾多的總稱部件中滑差軸的運行工作在分條機正常運行中起到了決定性的作用。

   在20世紀(jì)70年代，分條機刀片過去佳的建議是使用大尺寸、強壯的分條機刀片。那個時代所使用的硬質(zhì)合金雖硬，但韌性不夠好。分條機刀片的強度通過其尺寸（大分條機刀片＝厚分條機刀片＝強度高的分條機刀片）來保證。一個分條機刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。兩樣?xùn)|西已經(jīng)在同時發(fā)生了改變。一方面，用于車削的平均切削深度已經(jīng)明顯降低。 所有的工廠都有一個廢分條機刀片的收集點。不存在比研究廢分條機刀片更有興趣的事情，它導(dǎo)致了一個分條機刀片是被如何使用（濫用）的實用主義觀點的形成，而且這種手段能被用于實現(xiàn)成本的降低?？紤]事項應(yīng)該是以下這些易于測量的因素：使用多少種不同形式的分條機刀片？分條機刀片擁有的切削刃數(shù)量的平均值是多少？相對于切削刃長度而言，所使用的切削刃占據(jù)多大的百分比？磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數(shù)量？本文的內(nèi)容是以對一個山高分條機刀具的大客戶所進行的研究為基礎(chǔ)的。這個研究的結(jié)果代表了我們公司常規(guī)開展的與此類似的研究工作。當(dāng)你根據(jù)它們在使用中的磨損方式來審視分條機刀片時，形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后分條機刀面安全、可預(yù)計和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該損害。切削刃損害是因為不正確的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被“磨損”的。

   通過上面的講述，大概涵蓋了縱剪分條機刀片的發(fā)展歷程，希望對大家有所幫助。

縱剪加工的幾種目的

3. 除去瑕疵的加工和檢查

鋼廠在大批量生產(chǎn)的時候，多少總會有一些瑕疵沒有看見。但是，就這樣交給用戶也是不可以的，所以必須在終工程（即縱剪加工工程）中將不良部位除去。

所以要求鋼廠將母材展開圖等瑕疵情報提供出來，據(jù)此在加工時進行檢查。

當(dāng)然，縱剪線加工原則上不可以產(chǎn)生劃傷、壓傷，邊緣損傷等問題，特別是對于表面光澤要求嚴(yán)格的情況下，在收卷前必須進行嚴(yán)格的目視表面檢查。

縱剪線加工廠應(yīng)該盡可能購買高檔不損傷板材表面的相關(guān)配置設(shè)備，否則難以保證生產(chǎn)過程部新增傷痕缺陷。

4. 卷回，再處理作業(yè)

終用戶的縱剪加工寬度是千差萬別的，所以總會有確定不了的時候，寬幅鋼卷配切時為使材料利用率盡量高而有很多不同的配切方法，大多是靠人的感覺來決定配切方案。個人間的差異（是一種特技）沒有規(guī)避開。近有很多借助電腦來進行配切的方法，常會有一些半卷的鋼卷產(chǎn)生。

這些半卷可再上縱剪機在寬幅方向細(xì)化剪切，或上縱剪線將其頭尾連接起來做成大單重的鋼卷。也有時會有卷取不良的鋼卷重新卷取的操作。

鋼卷的頭尾連接處有時用膠帶貼，有時用焊接的方法來固定。焊接方法也有點焊、TIG 焊、MIG 焊（厚板時）。近也有很流行的一種激光焊接方法很博得用戶好評。但由于設(shè)備昂貴，鋼卷加工中心很少使用，而且好象也很費時間。