泰安鑫通機械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪機出現(xiàn)產(chǎn)品彎曲現(xiàn)象的五點原因

   在縱剪機的生產(chǎn)運行過程中，有時候我們會發(fā)現(xiàn)加工完成的產(chǎn)品有一定的彎曲現(xiàn)象存在，致使產(chǎn)品驗收不合格給廠家蒙受了巨大的損失，其實這種狀況肯定是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，如果及時發(fā)現(xiàn)的話就可以避免很大一部分損失，所以在今后的縱剪機操作中要時刻關(guān)注成品出來以后的質(zhì)量，如有不對應(yīng)立即停機檢查。下面我們就來講解一下縱剪機出現(xiàn)產(chǎn)品彎曲的五點原因。

   首先個也為常見的就是原材料板材本身就存在彎曲，在縱剪的時候沒有處理好縱剪方向?qū)е鲁善啡看嬖趶澢?，這種情況我們應(yīng)該在縱剪機的兩側(cè)安裝消除彎曲的刀片，這樣就可以浪費兩邊很少的一部分板材，保住大部分板材，然而歸根結(jié)底我們在選取原材料的時候要細心挑選避免原材料不合規(guī)格現(xiàn)象的發(fā)生。

   其次就是刀片邊緣存在毛刺造成的，當(dāng)?shù)镀v剪是如果表面存在毛刺也會使得被剪的板材邊緣參差不齊產(chǎn)生完全。

   再次就是縱剪機上下刀片之間的間隙不均勻造成的完全，如果上下刀片的間隙不均勻的話會造成縱剪的線路發(fā)生改變，伸展的幅度大大的增加，從而造成彎曲。

   第四就是在縱剪的時候張力控制不當(dāng)，時大時小，在收卷的時候擋板受力不均致使彎曲現(xiàn)象發(fā)生。

   后這個原因一般不會出現(xiàn)就是縱剪機本身固定不牢，造成運行是機身顫抖從而導(dǎo)致板材出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

刀片生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)

  一、刀片大外徑：Φ800，小外徑：Φ100。厚度值3mm--60mm

  二、隔套（間隙片）厚度值：0.8mm--200mm

  三、平面厚度公差≤0.003

  四、分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理。

  五、根據(jù)客戶所分剪不同金屬卷板材料及厚度，精選6大種類進口鋼材，八大種類國產(chǎn)鋼材。

  六、熱處理采用國內(nèi)先進設(shè)備工藝，可選：真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。 七、質(zhì)控品保三大要素：選材、熱處理、精度。

  后我們學(xué)習(xí)一下分條機刀片生產(chǎn)工藝XIANJIN

 一、選用材料 二、經(jīng)高溫鍛煉 三、回火 四、精加工 五、檢驗 六、淬火 七、退火 八、調(diào)質(zhì) 九、粗磨 十、精磨 十一、檢驗 十二、包裝出廠

  通過上面對分條機刀片原料參數(shù)以及工藝流程的講解使得我們對于刀片這個部件的基本知識有了一定的了解。

縱剪加工及切口形狀

縱剪加工及切口形狀縱剪加工（剪斷加工）的切口形狀如圖 所示，與機械加工斷面有些不同，即對圓盤刀加壓下力產(chǎn)生壓痕部 a；由圓盤刀剪斷形成的剪斷面 b；解理產(chǎn)生的破斷面 c；以及由壓痕的反方向一側(cè)產(chǎn)生的毛刺d 組成。

各部位的大?。ɑ虮嚷剩└鶕?jù)被加工材料的機械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的溫度來決定。與刀間隙、重合量也有較大的關(guān)系。

a. 壓痕部：由上下圓刀重合壓入鋼板面而成，刀間隙越大，材料延伸率越大，則壓痕部有越大的傾向；刀間隙越小，則壓痕部越小，但尺寸精度也越好。

b. 剪斷面：由上下圓盤刀剪斷部位產(chǎn)生的亮線狀瑕疵，有材料與圓盤刀摩擦產(chǎn)生的光澤，這種比率（剪斷面比 = 剪斷面長÷板厚× 100% ）越大切斷面越美，刀間隙越小則剪斷面比越大，尺寸精度也越好。

c. 破斷面：剪斷加工不是將板厚全部剪斷，而是將一部分剪斷，另一部分是解理性裂開出現(xiàn)的（脆性材料更大）梨地狀斷面。

d. 毛刺：剪切加工特有的現(xiàn)象，發(fā)生在壓痕的對稱面之凸起物，刀間隙越大，材料越軟，則毛刺越大。另外刀口磨損，剪斷局部的應(yīng)力集中也有一定關(guān)系。刀間隙大則毛刺大， 刀具的磨耗管理則是依據(jù)毛刺高度來進行管理（研磨）。

沒有毛刺縱剪法是一種特殊的沒有這種毛刺的加工方法。