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?LED顯示屏維修的檢測方法

LED顯示屏維修的檢測方法

    1、短路檢測法，將萬用表調(diào)到短路檢測擋(一般具有報警功能，如導通則發(fā)出鳴叫聲)，檢測是否有短路的現(xiàn)象出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)短路后應馬上解決，短路現(xiàn)象也是常見的LED顯示屏模塊故障。有的通過觀察IC引腳和排針引腳就能發(fā)現(xiàn)。短路檢測應在電路斷電的情況下操作，避免損壞萬用表。這個方法是常用到的方法，簡單、高效。90%的故障都可以通過這個方法檢測判斷。

    2、電阻檢測法，將萬用表調(diào)到電阻檔，檢測一塊正常的電路板的某點的到地電阻值，再檢測另一塊相同的電路板的同一個點測試與正常的電阻值是否有不同，若不同則就確定了問題的范圍。

    3、電壓檢測法，將萬用表調(diào)到電壓檔，檢測懷疑有問題的電路的某個點的到地電壓，比較是否與正常值相似，可以方便的確定問題的范圍。

   4、壓降檢測法，將萬用表調(diào)到二極管壓降檢測檔，因為所有的IC都是由基本的眾多單元件組成，只是小型化了，所以在當它的某引腳上有電流通過時，就會在引腳上存在電壓降。一般同一型號的IC相同引腳上的壓降相似，根據(jù)引腳上的壓降值比較好壞，須在電路斷電的情況下操作。

LED顯示屏應用常識和性能檢測如下:

   產(chǎn)品應用常識和性能檢測如下:

   （1）烙鐵焊接：烙鐵溫度不超過300℃；焊接時間不超過3秒；焊接位置至少離膠體2毫米。

   （2）浸焊：浸焊高溫度260℃；浸焊時間不超過5秒；浸焊位置至少離膠體2毫米。

   引腳成形方法:

   （1）必需離膠體2毫米才能折彎支架。

   （2）支架成形必須用夾具或由專業(yè)人員來完成。

   （3）支架成形必須在焊接前完成。

   （4）支架成形需保證引腳和間距與線路板上一致。

LED顯示屏一般包含這3種類

1.固晶底膠對白光LED光衰的影響在白光LED封裝行業(yè)中通常用到的固晶膠有環(huán)氧樹脂絕緣膠、硅樹脂絕緣膠、銀膠。三者各有利弊，在選用時要綜合考慮。環(huán)氧樹脂絕緣膠導熱性差，但亮度高;硅樹脂絕緣膠導熱效果比環(huán)氧樹脂稍好，亮度高，但由于硅成分占一定比例，固晶片時旁邊殘留的硅樹脂與熒光膠里的環(huán)氧樹脂相結(jié)合時會產(chǎn)生隔層現(xiàn)象，經(jīng)過冷熱沖擊后將產(chǎn)生剝離導致死燈;銀膠的導熱性比前兩者都好，可以延長LED芯片的壽命，但銀膠對光的吸收比較大，導致亮度低。對于雙電極藍光晶片在用銀膠固晶時，對膠量的控制也很嚴格，否則容易產(chǎn)生短路，直接影響到產(chǎn)品的良品率。

2..熒光粉對白光LED光衰的影響實現(xiàn)白光LED的途徑有多種，目前使用普遍成熟的一種是通過在藍光晶片上涂抹一層黃色熒光粉，使藍光和黃光混合成白光，所以熒光粉的材質(zhì)對白光LED的衰減影響很大。市場主流的熒光粉是YAG釔鋁石榴石熒光粉、硅酸鹽熒光粉、氮化物熒光粉，與藍光LED芯片相比熒光粉有加速老化白光LED的作用，而且不同廠商的熒光粉對光衰的影響程度也不相同，這與熒光粉的原材料成分關(guān)系密切。

3.熒光膠水對白光LED光衰的影響傳統(tǒng)封裝的白光LED,熒光膠一般采用環(huán)氧樹脂或硅膠，經(jīng)過光衰實驗的結(jié)果得出，用硅膠配粉的白光LED壽命明顯比環(huán)氧樹脂的長。原因之一是用以上兩種方法封裝成成品LED,硅膠比環(huán)氧樹脂抗UV能力強且硅膠散熱效果比環(huán)氧樹脂好;但在相同條件下，用硅膠配粉的初始亮度要比環(huán)氧樹脂配粉的要低，主要是由于硅膠的折射率(1.3-1.4)比環(huán)氧樹脂(1.5以上)低，所以初始光效不及環(huán)氧樹脂高。