聊城市鐵盈管業(yè)有限公司主營(yíng)：陶瓷復(fù)合管,陶瓷耐磨管,雙套管,陶瓷耐磨彎頭,噴煤槍
高爐噴煤槍工藝特點(diǎn)和使用特性

高爐噴煤槍是現(xiàn)代高爐所用的噴槍，為了延長(zhǎng)高爐噴煤槍的使用壽命，公司采用自蔓延重力分離技術(shù)開(kāi)發(fā)出“高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3～6倍。

高爐噴煤槍工藝特點(diǎn)：

1、高爐噴煤槍采用了高溫合金材料。

2、高爐噴煤槍采用了先進(jìn)的“鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷”技術(shù)。

高爐噴煤槍使用特性：

1、壽命長(zhǎng)，更換率低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉。

高爐噴煤槍疲勞損壞的主要表現(xiàn)

高爐噴煤槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在高爐噴煤槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問(wèn)題主要從選擇材料和對(duì)材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對(duì)的外表面進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內(nèi)表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內(nèi)壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴(yán)重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開(kāi)花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當(dāng)然，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常巡回檢查及時(shí)調(diào)換高爐噴煤槍位置是的方法。

提高高爐噴煤槍使用壽命的必要性

高爐噴煤槍自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

高爐噴煤槍作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，高爐噴煤槍在近來(lái)得到了廣泛的研究與探討，人們?cè)趩喂芨郀t噴煤槍的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗(yàn)。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對(duì)高爐噴煤槍的要求越來(lái)越高，所以研究提高高爐噴煤槍的使用壽命是非常必要的。

高爐噴煤槍的發(fā)展趨勢(shì)由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡(jiǎn)單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國(guó)際國(guó)內(nèi)通用的。如的高爐噴煤槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無(wú)縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，高爐噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問(wèn)題日益突出?，F(xiàn)在的高爐噴煤槍大都針對(duì)高爐噴煤槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如高爐噴煤槍采用了高溫合金，高爐噴煤槍前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使高爐噴煤槍的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。