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   高爐鉆頭的排粉、冷卻、潤(rùn)滑和護(hù)壁諸功能中，以排粉所需的泵量，故以此為依據(jù)來選擇泵量。粘度的決定因素是沖洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相顆粒的大小和分散度對(duì)鉆進(jìn)效率有明顯影響：

  （1）固相含量相同時(shí)，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。

  （2）固相含量越少，兩者的差別越大。一般應(yīng)用固相含量<4%的不分散沖洗液。

   液流的阻力與流速平方成正比，如泵量過大引起的孔底脈動(dòng)舉離力將抵消一部分鉆壓，造成在巖心管內(nèi)、外環(huán)間隙中流速過高，可能沖毀巖心或孔壁。合理的泵量值應(yīng)在滿足排粉前提下兼顧其他工藝因素。

  根據(jù)鉆孔時(shí)采用的鉆進(jìn)加壓方式不同，鉆桿分為三種類型，摩擦加壓式鉆桿、機(jī)鎖加壓式鉆桿和組合加壓式鉆桿。 一種煤層鉆探螺旋鉆機(jī)所用的高效麻花形鉆桿一般采用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼加工而成，適用于煤電鉆鉆孔時(shí)使用，煤礦開采理想的必不可少的工具，煤鉆桿有實(shí)心(干式煤鉆桿和空心(濕式煤鉆桿)兩大類,1重量輕(比老式鉆桿輕45%2進(jìn)尺快。 ◆設(shè)有貯備爐前常用的炮泥，覆蓋劑，焦粉，河沙等耐火材料和一些必要工具的倉庫，四，高爐爐前操作指標(biāo)高爐鉆桿1．出鐵次數(shù)的確定出鐵次數(shù)的確定高爐鉆桿原則:◆每次出鐵量不超過爐缸的容鐵量,◆足夠的出鐵準(zhǔn)備工作時(shí)間,◆有利于高爐順行,◆有利于鐵口的維護(hù)。


  爐機(jī)鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同，橫刃的前角達(dá)-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強(qiáng)度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴(yán)重。因此，加工的孔精度低。拆爐機(jī)鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。高爐鉆頭還有許多的型號(hào)，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊(duì)用的比較大一點(diǎn)，有用75的，還有65等等，都可以根據(jù)自己的生產(chǎn)環(huán)境來購買適合于自己的高。