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青島刨刀價格-木工刨刀-應用廣
價格
訂貨量(付)
¥20.00
≥50
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 朱位
䀋䀏䀏䀑䀑䀒䀓䀔䀑䀍䀑
發(fā)貨地 重慶市
商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 派斯克刀具
尺寸 L*W*H定制...
材質(zhì) 硬質(zhì)合金
修磨 可修磨
環(huán)保 符合RoHS、REACH
參數(shù) 滿足客戶圖紙要求
適用包含機型 木工機械
使用壽命 TCT不修磨一次性可刨削8000米柏木;HSS不修磨一次性可刨削3000米柏木
加工表面狀態(tài) 光滑平整
產(chǎn)品服務(wù) 包退、包換、包修
商品介紹
木工刀具的切削對象是木材或木質(zhì)復合材料,它們與金屬材料不同,硬度大大低于金屬,但木材又是構(gòu)造不均勻的各向異性材料。此外,大多數(shù)木工刀具是在不連續(xù)切削條件下工作的。這些條件造成木工刀具的切削速度多高于金屬切削刀具,具承受的沖擊大于金屬切削刀具。
在選擇木工刀具材料時,刀具材料的硬度、強度和韌性等性能,必須適應木工刀具的上述特點。此外,必須對刀具材料的性能、特點作較系統(tǒng)、全面、綜合的分析研究。同時,必須滿足生產(chǎn)、安裝以及刀具制造工藝的要求;為了節(jié)省貴重金屬材料和經(jīng)濟上的合理性,一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造,通過焊接或機械裝夾的方式結(jié)合。
總之,刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素,顯然,它們之間并不是孤立的,而是有聯(lián)系甚至是相互制約的。例如,刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求,但是,韌性較差或熱處理變形較大,不一定能使用在木工刀具上。為此,在具體選擇刀具材料時,可以重點考慮如何滿足主要要求,其他方面只要影響不大可以忽略。
目前,對于在不同條件下工作的木工刀具,應該采用何種材料為好,還沒有很準確的資料,有待進一步深入研究。 碳素工具鋼一般用于制造鋸和刨刀等刀具。碳含量是決定其性能的主要成分。當碳元素含量增加時,鋼的硬度和耐磨性提高,塑性和韌性下降。碳素工具鋼具有較好的淬火性能,一般木工刀具所用鋼材的含碳量為0.7%-1.0%。帶鋸條用鋼中的碳含量小于其他刀具用鋼,大約在0.7%-0.8%,這是因為帶鋸條材料要求高塑性和高疲勞極限。
對于很多木工新手來說,買了一把新的木工刨刀,可是在安裝的時候卻犯了難,不知如何下手。
下面,派斯克木工刨刀廠家就為各位說明木工刨的刨刀準確裝法,希望能夠幫助到大家。
木工刨刀的正確安裝方法:
首先刨刀要磨得平直,把每一把刨刀都裝入卡槽,刀口外露稍長一點,要保持軸心可以旋轉(zhuǎn),螺絲轉(zhuǎn)到八分緊,用直尺平躺立于刨床后一塊面板上,貼緊面板,直尺一端放在刨口上,反向旋轉(zhuǎn)軸心,如果刀口高于面板,用木制的錘子敲打刀片,分中間和兩端三點調(diào)整,直到每一把刀口三點都剛好擦過直尺,這說明刀口與平板的 高度一至,旋緊螺絲就行了。
看完上面關(guān)于木工刨的刨刀準確裝法的介紹,各位木工初學者是否已經(jīng)學會了。
木工是一項講究基本功的活,唯有在不斷的實踐中才能掌握學會木工本領(lǐng)。
派斯克木工刀具廠家詳細介紹下:平刨和壓刨主要有哪些方面的區(qū)別。
壓刨主要是刨削厚度,平刨是用來刨光的。
平刨機干活的時候需要人在上面壓著木料加工,而壓刨只往前送一下就可以了,不用人壓,工作強度也低了,加工的效果也好。
木工刨床:用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床。
按照不同的工藝用途,木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
刨床的種類很多,按工藝用途及結(jié)構(gòu)不同有:平刨、壓刨、四面刨、凈光機等。
平刨用于精確刨平工件毛坯的基準面,同時也可加工與基準面相鄰的面,用作輔助基準面,有手工進給和機械進給以及單軸和雙軸之分。
壓刨用于將已經(jīng)平刨加工過基準面的相對面加工光潔并與基準面平行,通過壓刨加工可使工件定厚和定寬,全都采用機械進給。
四面刨用于一次進給中同時加工工件的四個面,因采用機械進給和多刀軸加工,所以效率高。
凈光機是采用純刨削方式加工,用于零件表面后的精光加工,加工原理類似于手工刨。
木工平刨床用來刨削工件的一個基準面或兩個直交的平面。電動機經(jīng)膠帶驅(qū)動刨刀軸高速旋轉(zhuǎn),手按工件沿導板緊貼前工作臺向刨刀軸送進。前工作臺低于后工作臺,高度可調(diào),其高度差即為刨削層厚度。調(diào)整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結(jié)構(gòu)與平刨床相似,但加工精度較高。
平刨主要用于板材的拼合面的加工。
木工壓刨床用于刨削板材和方材,以獲得精確的厚度,適合于各種家具、車輛等的木質(zhì)零件加工,其結(jié)構(gòu)也較平刨復雜,類型也較多,目前較為常用的是單面壓刨。
單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運動,位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動,沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工,按刀軸布置方式的不同,可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4~8根刀軸同時刨光工件的四個面,生產(chǎn)率較高,適用于大批量生產(chǎn)。
木工刀具崩刃的原因分析及處理對策:
1)刀片牌號、規(guī)格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策:增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2) 木工刀具幾何參數(shù)選擇不當(如前后角過大等)。
對策:可從以下幾方面著手重新設(shè)計木工刀具。① 適當減小前、后角。② 采用較大的負刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃,增強刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策:①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應保溫,以消除內(nèi)應力。④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)。
4)刃磨方法不當,造成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,使個別刀齒負荷過重,也會造成打刀。
對策:①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪,并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理,如用量過大,便機床悶車;斷續(xù)切削時,切削速度過高,進給量過大,毛坯余量不均勻時,切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時,進給量過小等。
對策:重新選擇切削用量。
6) 機械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
對策:①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7) 木工刀具磨損過度。
對策:及時換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確,造成刀片驟熱而裂損。
對策:① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確,如:切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策:重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差,造成切削振動過大。
對策:① 增加工件的輔助支承,提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長度。③ 適當減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎,如:木工刀具由工件中間切入時,動作過猛;尚未退刀,即行停車。
對策:注意操作方法。
在選擇木工刀具材料時,刀具材料的硬度、強度和韌性等性能,必須適應木工刀具的上述特點。此外,必須對刀具材料的性能、特點作較系統(tǒng)、全面、綜合的分析研究。同時,必須滿足生產(chǎn)、安裝以及刀具制造工藝的要求;為了節(jié)省貴重金屬材料和經(jīng)濟上的合理性,一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造,通過焊接或機械裝夾的方式結(jié)合。
總之,刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素,顯然,它們之間并不是孤立的,而是有聯(lián)系甚至是相互制約的。例如,刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求,但是,韌性較差或熱處理變形較大,不一定能使用在木工刀具上。為此,在具體選擇刀具材料時,可以重點考慮如何滿足主要要求,其他方面只要影響不大可以忽略。
目前,對于在不同條件下工作的木工刀具,應該采用何種材料為好,還沒有很準確的資料,有待進一步深入研究。 碳素工具鋼一般用于制造鋸和刨刀等刀具。碳含量是決定其性能的主要成分。當碳元素含量增加時,鋼的硬度和耐磨性提高,塑性和韌性下降。碳素工具鋼具有較好的淬火性能,一般木工刀具所用鋼材的含碳量為0.7%-1.0%。帶鋸條用鋼中的碳含量小于其他刀具用鋼,大約在0.7%-0.8%,這是因為帶鋸條材料要求高塑性和高疲勞極限。
對于很多木工新手來說,買了一把新的木工刨刀,可是在安裝的時候卻犯了難,不知如何下手。
下面,派斯克木工刨刀廠家就為各位說明木工刨的刨刀準確裝法,希望能夠幫助到大家。
木工刨刀的正確安裝方法:
首先刨刀要磨得平直,把每一把刨刀都裝入卡槽,刀口外露稍長一點,要保持軸心可以旋轉(zhuǎn),螺絲轉(zhuǎn)到八分緊,用直尺平躺立于刨床后一塊面板上,貼緊面板,直尺一端放在刨口上,反向旋轉(zhuǎn)軸心,如果刀口高于面板,用木制的錘子敲打刀片,分中間和兩端三點調(diào)整,直到每一把刀口三點都剛好擦過直尺,這說明刀口與平板的 高度一至,旋緊螺絲就行了。
看完上面關(guān)于木工刨的刨刀準確裝法的介紹,各位木工初學者是否已經(jīng)學會了。
木工是一項講究基本功的活,唯有在不斷的實踐中才能掌握學會木工本領(lǐng)。
派斯克木工刀具廠家詳細介紹下:平刨和壓刨主要有哪些方面的區(qū)別。
壓刨主要是刨削厚度,平刨是用來刨光的。
平刨機干活的時候需要人在上面壓著木料加工,而壓刨只往前送一下就可以了,不用人壓,工作強度也低了,加工的效果也好。
木工刨床:用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床。
按照不同的工藝用途,木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
刨床的種類很多,按工藝用途及結(jié)構(gòu)不同有:平刨、壓刨、四面刨、凈光機等。
平刨用于精確刨平工件毛坯的基準面,同時也可加工與基準面相鄰的面,用作輔助基準面,有手工進給和機械進給以及單軸和雙軸之分。
壓刨用于將已經(jīng)平刨加工過基準面的相對面加工光潔并與基準面平行,通過壓刨加工可使工件定厚和定寬,全都采用機械進給。
四面刨用于一次進給中同時加工工件的四個面,因采用機械進給和多刀軸加工,所以效率高。
凈光機是采用純刨削方式加工,用于零件表面后的精光加工,加工原理類似于手工刨。
木工平刨床用來刨削工件的一個基準面或兩個直交的平面。電動機經(jīng)膠帶驅(qū)動刨刀軸高速旋轉(zhuǎn),手按工件沿導板緊貼前工作臺向刨刀軸送進。前工作臺低于后工作臺,高度可調(diào),其高度差即為刨削層厚度。調(diào)整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結(jié)構(gòu)與平刨床相似,但加工精度較高。
平刨主要用于板材的拼合面的加工。
木工壓刨床用于刨削板材和方材,以獲得精確的厚度,適合于各種家具、車輛等的木質(zhì)零件加工,其結(jié)構(gòu)也較平刨復雜,類型也較多,目前較為常用的是單面壓刨。
單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運動,位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動,沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工,按刀軸布置方式的不同,可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4~8根刀軸同時刨光工件的四個面,生產(chǎn)率較高,適用于大批量生產(chǎn)。
木工刀具崩刃的原因分析及處理對策:
1)刀片牌號、規(guī)格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策:增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2) 木工刀具幾何參數(shù)選擇不當(如前后角過大等)。
對策:可從以下幾方面著手重新設(shè)計木工刀具。① 適當減小前、后角。② 采用較大的負刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃,增強刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策:①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應保溫,以消除內(nèi)應力。④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)。
4)刃磨方法不當,造成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,使個別刀齒負荷過重,也會造成打刀。
對策:①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪,并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理,如用量過大,便機床悶車;斷續(xù)切削時,切削速度過高,進給量過大,毛坯余量不均勻時,切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時,進給量過小等。
對策:重新選擇切削用量。
6) 機械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
對策:①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7) 木工刀具磨損過度。
對策:及時換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確,造成刀片驟熱而裂損。
對策:① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確,如:切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策:重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差,造成切削振動過大。
對策:① 增加工件的輔助支承,提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長度。③ 適當減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎,如:木工刀具由工件中間切入時,動作過猛;尚未退刀,即行停車。
對策:注意操作方法。
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