木工刀具是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。
木工刀具有手用和機用兩種，在成批和大量生產中都應用機用的木工刀具。
機用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。
1、木工鉆頭：木工鉆頭是端部有刃口的桿狀或螺旋狀刀具， 用于加工通孔或盲孔。木工鉆頭與木工立銑刀不同之處是側面無刃口，木工鉆頭除了有主切削刃外，外緣有尖的沉割刃，用以切斷木纖維，使孔的側面更平整。
2、木工鋸：用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸為常用。當鋸口與木紋平行時稱縱切(剖分)，鋸口與木紋垂直時稱橫切(截斷)，后者采用的圓鋸齒形與前者不同，以利于橫切時割斷纖維。
3、榫孔加工刀具：用于加工榫孔的刀具式樣很多，有空心方鑿(圖5)、帶鉆頭的空心方鑿、鏈式打眼刀和機用鑿子等?？招姆借彽亩嗣嬗性卵佬稳锌?，用以在鉆孔周圍切出方角。帶鉆頭的空心方鑿是鉆頭和方鑿相組合的刀具，鉆頭裝在空心方鑿里面。鏈式打眼刀是一種連續(xù)轉動的鏈條式的多齒刀具，它加工榫孔時類似于銑削或縱向鋸切。用機用鑿子開榫孔時，鑿子作上下往復的切削運動。
4、刀片：帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數的刀片裝在各種機床上，可以進行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運動。在特定條件下(如減小切削角)刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質的裝飾材料。旋切時，木料繞固定的中心旋轉，刀片向中心作連續(xù)的直線運動，將木料切制成帶狀薄木(單板)，用以生產膠合板。剪切用于膠合板生產時裁剪單板。
5、木工銑刀：具有一個或多個刀齒的回轉刀具。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類。套裝銑刀的結構有整體式、鑲片式和組合式3種。
銑刀廣泛用于細木工生產中加工平面、成形面、榫孔、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力。其另一特點是切削齒數較少，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質合金，以提高生產效率和刀具壽命。
重慶派斯克刀具制造股份有限公司地處中國西南工業(yè)重鎮(zhèn)，兩江環(huán)抱的山城—重慶(市區(qū))，建于一九九四年八月，民營股份制企業(yè)，公司自成立以來，一直專注于刀具研發(fā)和制造。是中國五金制品協(xié)會、中國電器工業(yè)協(xié)會電動工具分會會員，同時也是中國刀具行業(yè)的主要出口基地。擁有高技術、高品質、高效率的產品開發(fā)和制造能力。開發(fā)、制造的各類木工刀具、園林刀具、電動工具配件遠銷歐、美、中東、東南亞、俄羅斯、日本、韓國、澳大利亞等地區(qū)和國家，在中國刀具行業(yè)中占有重要的地位。
我司以“完善自我，創(chuàng)造價值” 為經營理念，依靠科技進步和創(chuàng)新思路，增強企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢和可持續(xù)發(fā)展能力。憑借優(yōu)質、完善的服務開拓國際、國內市場，以“派斯克刀具”中國造走向世界，為振興中國工業(yè)作貢獻。
我司于2012 年7 月27 日在重慶市股權轉讓中心掛牌。我們將一如既往地為顧客提供高性價比的產品和服務。

現在互聯(lián)網這么發(fā)達，網絡上充斥著各種各樣的廣告推銷，評論，硬性的軟性的，木工刨刀供應商哪家好這個問題已經讓消費者無從選擇了。
這個時候，我們在選擇木工刨刀的時候往往非常盲目，派斯克刀具廠家建議：可以從以下幾點來分析木工刨刀供應商哪家好?
當然，首先要根據自身的需求，去選擇相應木工刨刀，既能實用，又能節(jié)省更多資源。
，選購一款放心的木工刨刀之前，首先我們要確認這個企業(yè)的。在全國是否屬于知名公司，如何?用戶口碑怎么樣?
第二，該企業(yè)憑什么能夠提供生產一個高性能高質量的木工刨刀給用戶呢?這就要確認該企業(yè)的資源， 是否有強大的技術支持，一般能穩(wěn)定運營十幾年以上。
第三，產品性能，性能穩(wěn)定，用過的客戶續(xù)費率百分之95以上的企業(yè)，產品性能肯定不會差。
第四，產品價格透明化，不亂收費，好的怕太貴，便宜的又怕不好，所以要掂量產品的性價比，同等的配置，同樣
的性能，基本上價格就起決定性的作用了。
第五，售后服務， 售后服務是否可以做到7*24小時客服+技術服務，及時到位的服務，用戶才會放心。
以上幾點，簡單分析了大家在選擇木工刨刀供應商的時候，需要了解的幾點基本情況，相信通過前面的介紹，想必大家知道怎么去選擇木工刨刀了吧。

木工刀具的切削對象是木材或木質復合材料，它們與金屬材料不同，硬度大大低于金屬，但木材又是構造不均勻的各向異性材料。此外，大多數木工刀具是在不連續(xù)切削條件下工作的。這些條件造成木工刀具的切削速度多高于金屬切削刀具，具承受的沖擊大于金屬切削刀具。
在選擇木工刀具材料時，刀具材料的硬度、強度和韌性等性能，必須適應木工刀具的上述特點。此外，必須對刀具材料的性能、特點作較系統(tǒng)、全面、綜合的分析研究。同時，必須滿足生產、安裝以及刀具制造工藝的要求;為了節(jié)省貴重金屬材料和經濟上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造，通過焊接或機械裝夾的方式結合。
總之，刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素，顯然，它們之間并不是孤立的，而是有聯(lián)系甚至是相互制約的。例如，刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求，但是，韌性較差或熱處理變形較大，不一定能使用在木工刀具上。為此，在具體選擇刀具材料時，可以重點考慮如何滿足主要要求，其他方面只要影響不大可以忽略。
目前，對于在不同條件下工作的木工刀具，應該采用何種材料為好，還沒有很準確的資料，有待進一步深入研究。 碳素工具鋼一般用于制造鋸和刨刀等刀具。碳含量是決定其性能的主要成分。當碳元素含量增加時，鋼的硬度和耐磨性提高，塑性和韌性下降。碳素工具鋼具有較好的淬火性能，一般木工刀具所用鋼材的含碳量為0.7%-1.0%。帶鋸條用鋼中的碳含量小于其他刀具用鋼，大約在0.7%-0.8%，這是因為帶鋸條材料要求高塑性和高疲勞極限。

派斯克木工刀具廠家詳細介紹下：平刨和壓刨主要有哪些方面的區(qū)別。
壓刨主要是刨削厚度，平刨是用來刨光的。
平刨機干活的時候需要人在上面壓著木料加工，而壓刨只往前送一下就可以了，不用人壓，工作強度也低了，加工的效果也好。
木工刨床：用旋轉或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床。
按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
刨床的種類很多，按工藝用途及結構不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機等。
平刨用于精確刨平工件毛坯的基準面，同時也可加工與基準面相鄰的面，用作輔助基準面，有手工進給和機械進給以及單軸和雙軸之分。
壓刨用于將已經平刨加工過基準面的相對面加工光潔并與基準面平行，通過壓刨加工可使工件定厚和定寬，全都采用機械進給。
四面刨用于一次進給中同時加工工件的四個面，因采用機械進給和多刀軸加工，所以效率高。
凈光機是采用純刨削方式加工，用于零件表面后的精光加工，加工原理類似于手工刨。
木工平刨床用來刨削工件的一個基準面或兩個直交的平面。電動機經膠帶驅動刨刀軸高速旋轉，手按工件沿導板緊貼前工作臺向刨刀軸送進。前工作臺低于后工作臺，高度可調，其高度差即為刨削層厚度。調整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結構與平刨床相似，但加工精度較高。
平刨主要用于板材的拼合面的加工。
木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度，適合于各種家具、車輛等的木質零件加工，其結構也較平刨復雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。
單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產率較高，適用于大批量生產。