噸袋包裝機(jī)能夠的滿足用戶的操作要求，同時也能夠給用戶帶來良多的便當(dāng)。與此同時，我們也可以看到，跟著該行業(yè)的成長速度越來越快，行業(yè)之間的競爭也變得越來越激烈。同時，跟著噸袋包裝機(jī)的不竭成長，整個包裝行業(yè)的成長也漸漸呈現(xiàn)出新的跨越式成長。

由于出格采用了合理的設(shè)計方式以及較為進(jìn)步前輩的科學(xué)理念，因而我們的噸袋包裝機(jī)設(shè)備不僅可以滿足高速的出產(chǎn)要求，而且其在密封性、防霉性以及易拆性等方面都有著精采的默示。此外，該設(shè)備還可以調(diào)整為不合的包裝形式，大大簡化了用戶的出產(chǎn)流程。

啟動包裝機(jī)后, 控制系統(tǒng)首先校驗稱量系統(tǒng)及噸袋的皮重, 并將此重量補(bǔ)償給包裝設(shè)定重量, 以保證稱量的物料凈重不受稱量系統(tǒng)及噸袋皮重影響,總保持為用戶設(shè)定值。控制系統(tǒng)校驗皮重后, 輸出快進(jìn)料信號給進(jìn)料器, 使進(jìn)料器快速進(jìn)料, 物料以一個較大的流量流入噸袋。此時控制器通過接收傳感器信號, 不斷監(jiān)視噸袋重量變化, 當(dāng)進(jìn)入噸袋的物料重量接近慢進(jìn)料設(shè)置重量時, 系統(tǒng)快進(jìn)料信號轉(zhuǎn)為慢進(jìn)料信號, 此時物料以一個較小的流量流入噸袋, 以保證系統(tǒng)以較高的精度控制流入噸袋中物料的重量?？刂破魍ㄟ^系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型運算, 可以準(zhǔn)確預(yù)測一個提前量, 停止整個進(jìn)料進(jìn)程, 使得噸袋中物料最終的重量為用戶設(shè)定重量, 進(jìn)料結(jié)束以后系統(tǒng)進(jìn)入稱量校驗狀態(tài)。

進(jìn)行稱量校驗的目的就在于在快慢進(jìn)料均停止以后, 系統(tǒng)進(jìn)一步確認(rèn)進(jìn)入噸袋中的物料重量是否在用戶的設(shè)定重量誤差允許范圍以內(nèi), 若在誤差范圍以內(nèi), 噸袋落在升降鏈板輸送機(jī)上。鏈板輸送機(jī)動作并離開包裝工位。否則系統(tǒng)報警, 等待操作人員處理, 操作人員處理完畢以后, 系統(tǒng)繼續(xù)運行。噸袋落在升降鏈板輸送機(jī)上。鏈板輸送機(jī)動作并離開包裝工位。這樣系統(tǒng)便完成了一個周期的操作。此時若操作人員設(shè)定為連續(xù)工作狀態(tài), 系統(tǒng)將開始下一個周期的運行。

    自噸袋包裝機(jī)出現(xiàn)以后，就明顯的減少了大量的人力和物力。也就是說，噸袋包裝機(jī)能夠減輕包裝工作量，同時還提升了工作效率。不過，如果使用一段時間之后，也可能會引起一些故障。而不同的故障是由不同的原因引起的，因此我們需要針對情況進(jìn)行具體分析。

然后，我們可以根據(jù)具體的原因來采取針對性的處理措施。大家都知道，只有做到對癥下藥，才能夠盡快使其恢復(fù)正常。比如如果發(fā)現(xiàn)噸袋包裝機(jī)的PLC沒有輸入的話，那么其包括的主要原因有：1、控制器輸出數(shù)據(jù)線未插好；2、控制器無輸出；3、數(shù)據(jù)線損壞。

針對上面所描述的原因，我們應(yīng)當(dāng)采取的對應(yīng)的措施為：1、重新插好噸袋包裝機(jī)的數(shù)據(jù)線；2、檢查并更換控制器；3、數(shù)據(jù)線及時換新。在工作的時候，有時候還會發(fā)現(xiàn)其的電磁閥沒有信號這樣的問題。其的主要原因包括有：PLC無輸出，PLC輸出系統(tǒng)損壞，PLC處于編程位置，電磁閥信號線損壞。

針對以上所列舉的幾個原因，那么我們應(yīng)當(dāng)采取的相應(yīng)的措施為：1、及時更換噸袋包裝機(jī)的PLC；2、將PLC調(diào)整到適合的運行位置；3、及時更換信號線。