HZG- Φ1600×8000mm回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

技術(shù)報(bào)告說(shuō)明

（一）、工作原理及特點(diǎn)：

原理：

回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料由加料器連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過(guò)圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過(guò)筒內(nèi)的熱空氣進(jìn)行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來(lái)，還有一小部分較細(xì)的產(chǎn)品隨同尾氣一起進(jìn)入分離器，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有順向擋板，它不斷地把物料揚(yáng)起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。干燥過(guò)程中所用的熱載體為燃燒焦?fàn)t煤氣、天然氣后產(chǎn)生的煙氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是最古老的干燥設(shè)備之一，但目前在冶金、建材、化工等領(lǐng)域仍被廣泛使用。

特點(diǎn)：

1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、可采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

（二）、物料設(shè)計(jì)參數(shù)：

1、初水份：W1=8%；

2、終水份：W2=0.4%-0.5%；

3、產(chǎn)  量：G=15T/4h；

4、熱源：天然氣熱風(fēng)爐，進(jìn)口溫度T ₁按照450-500℃；

5、回轉(zhuǎn)滾筒材質(zhì)：碳鋼；

6、水膜 除 塵器：碳鋼Q235&不銹鋼sus304；

（三）、設(shè)計(jì)環(huán)境參數(shù)：（江蘇儀征）

1、 環(huán)境   溫度：   平均15℃；

2、 相對(duì)   濕度：   80%；（按照年平均相對(duì)濕度計(jì)算）

3、 空氣 含濕量：   11g/kg；

4、 環(huán)境密度ρ0：   1.293kg/ m3；

（四）、設(shè)備控制參數(shù)：

1、  電        源：   380V 50Hz；

2、  控制    電源：   220VAC；

3、  熱        源：   天然氣加熱；

4、 出風(fēng)     溫度：   T ₄<150℃；

（五）、物料衡算：

1、  處  理  量：   W濕=3750kg/h；

2、 水份 蒸發(fā)量：   W水=【（w1-w2）×W濕】÷（1-w2）=326kg/h；

3、 干品   產(chǎn)量：   W干=W濕-W溶=3424kg/h；

（六）、工藝計(jì)算及選型：

1.  干品（0.5%）產(chǎn)量：G=3424kg/h

2.       水分蒸發(fā)量：W=326kg/h

3.       進(jìn)料溫度T ₂：15℃

4.       出料溫度T ₃：設(shè)110℃

5.       系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q ₁+產(chǎn)品帶走的熱量Q ₂+熱量損失Q ₃(15%)

Q ₁=W［r+( T ₂- T ₁). ζ ₁］=21.2552×10 ⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ ₁為水的比熱1

   Q ₂= G( T ₃- T ₂)［(1- M ₂) .ζ+ M ₂ζ ₁］=12.1552×10 ⁴Kcal/h

      物料比熱ζ估算為0.35

   Q ₃= (Q ₁+ Q ₂)×0.15=5.1×10 ⁴Kcal/h

   Q= Q ₁+ Q ₂+ Q ₃=38.6×10 ⁴Kcal/h

排風(fēng)含濕量驗(yàn)算: d2=0.011+326/4299=0.0213kg水/kg干空氣,查空氣焓濕圖可知,相應(yīng)的露點(diǎn)溫度為tw2=22℃,t2-tw2=65-22=43℃,＞20℃在旋風(fēng)分離 器中會(huì)不有結(jié)露,認(rèn)為排風(fēng)溫度合理。

6、耗用空氣量L計(jì)算：

   總熱量Q=空氣量L×1.2×0.24×（進(jìn)風(fēng)溫度T1- 出風(fēng)溫度T4）

   求得空氣量L=4468kg/h；

   當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度T1=500℃，空氣密度ρ1=ρ0×[273/（273+T1）]=0.457 kg/ m3；

   此時(shí)風(fēng)量為：4468kg/h÷0.457 kg/ m3=9777m3/h；

7、回轉(zhuǎn)筒體容積系數(shù)計(jì)算法：

   回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的容積傳熱系數(shù)Ha=174W/(m3.℃)=626.4kj/(m3.℃)=149.6 Kcal/(m3.℃)

   回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)熱風(fēng)和物料的平均溫差t：

   t=【（進(jìn)風(fēng)溫度-環(huán)境溫度）-（出風(fēng)溫度-排料溫度）】÷Ln【（進(jìn)風(fēng)溫度-環(huán)境溫度）÷（出風(fēng)溫度-排料溫度）】=191℃

   回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)容積V=Q÷Ha÷t=13.5m3；

   取回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)通過(guò)風(fēng)速為1.35m3/h；通過(guò)風(fēng)量為9777m3/h，則通過(guò)面積為：DN1600mm；

   回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)長(zhǎng)度L干=1.2干燥機(jī)容積÷干燥機(jī)截面積=8m；