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不銹鋼焊接

熱裂紋  焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋稱為熱裂紋。它是一種不允許存在的危險焊接缺陷。根據(jù)焊管熱裂紋產(chǎn)生的機理、溫度區(qū)間和形態(tài)，熱裂紋又可分成結晶裂紋、高溫液化裂紋和高溫低塑性裂紋。  產(chǎn)生原因：主要是熔池金屬中的低熔點共晶物和雜質在結晶過程中，形成嚴重的晶內和晶間偏析，同時在焊接應力作用下．沿著晶界被拉開，形成熱裂紋。熱裂紋一般多發(fā)生在奧氏體不銹鋼、鎳合金和鋁合金中。低碳鋼焊接時一般不易產(chǎn)生熱裂紋，但隨著鋼的含碳量增加，熱裂傾向也增大。  防止措施：嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質的含量，降低熱裂紋的敏感性；調節(jié)焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度；選擇合適的焊接工藝參數(shù)，適當?shù)靥岣吆缚p成形系數(shù)，采用多層多道排焊法；斷弧時采用與母材相同的引出板，或逐漸滅弧，并填滿弧坑，避免在弧坑處產(chǎn)生熱裂紋。 

 

不銹鋼歷史起源

不銹鋼的發(fā)明和使用，要追溯到第的一次大戰(zhàn)時期。英國科學家亨利·布雷爾利受英國政府軍部兵工廠委托，研究武的器的改進工作。那時，士兵用的步的槍槍膛極易磨損，布雷爾利想發(fā)明一種不易磨損的合金鋼。  

 布雷爾利發(fā)明的不銹鋼于1916年取得英國專利權并開始大量生產(chǎn)，至此，從垃圾堆中偶然發(fā)現(xiàn)的不銹鋼便風靡全'。第的一次大戰(zhàn)時，英國在戰(zhàn)場上的槍的支，總是因槍膛磨損不能使用而運回后方。軍方生產(chǎn)部門命令布雷爾利研制高強度耐磨合金鋼，專門研究解決槍膛的磨損問題。布雷爾利和其助手搜集了國內外生產(chǎn)的各種型號的鋼材，各種不同性質的合金鋼，在各種不同性質的機械上進行性能實驗，然后選擇出較為適用的鋼材制成槍枝。一天，他們實驗了一種含大量鉻的國產(chǎn)合金鋼，經(jīng)耐磨實驗后，查明這種合金并不耐磨，說明這不能制造槍類支，于是，他們記錄下實驗結果，往墻角一扔了事。幾個月后的一天，一位助手拿著一塊锃光瓦亮的鋼材興沖沖跑來對布雷爾利說:'先生，這是我在清理倉庫時發(fā)現(xiàn)的毛拉先生送來的合金鋼，您是否實驗一下，看它到底有什么特殊作用!''好!'布雷爾利看著光亮耀眼的鋼材，高興地說。   實驗結果證明:它是一塊不怕酸、堿、鹽的不銹鋼。這種不銹鋼是德國的毛拉在1912年發(fā)明的，然而，毛拉卻并不知道這種不銹鋼有什么用途。  布雷爾利心里盤算道:'這種不耐磨卻耐腐蝕的鋼材，不能制槍枝，是否可以做餐具呢?'他說干就干，動手制作了不銹鋼的水果刀、叉、勺、果盤等。

冷裂紋  焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在M。溫度以下）產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋可在焊后立即出現(xiàn)，也有可能經(jīng)過一段時間（幾小時、幾天甚至更長時間）才出現(xiàn)，這種裂紋又稱延遲裂紋，它是冷裂紋中比較普遍的一種形態(tài)，具有更大的危險性。  產(chǎn)生原因：馬氏體轉變而形成的淬硬組織、拘束度大而形成的焊接殘余應力和殘留在焊縫中的氫是產(chǎn)生冷裂紋的三大要素。  防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴格按照說明書的規(guī)定進行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向；焊后立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；對于淬硬傾向高的不銹鋼焊接管，焊前預熱、焊后及時進行熱處理，改善接頭的組織和性能；采用降低焊接應力的各種工藝措施。