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高壓彎頭沖壓技術特點及優(yōu)點

高壓彎頭沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。

沖壓彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據不同的現(xiàn)場要求選取。

高壓彎頭優(yōu)點：操作靈活，可選擇性強，技術要求比較低，變形量可以控制好，對于母體的熱影響小，美觀。

沖壓彎頭材進行刨銑時，銑削效率與服務時間之間的折中做法是影響經濟性的決定性因素。在 次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。

高壓彎頭借助沖壓技術與模具結合
高壓彎頭的加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術.板料,模具和設備是沖壓加工的三要素.沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法.所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓.它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術. 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模.沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具.沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn).沖壓工藝與模具,沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。隨著世界經濟的不時發(fā)展。目標面向的建筑業(yè)及船舶業(yè)等相關行業(yè)。高壓彎頭 




概述高壓彎頭各項指標

1、1.5倍彎頭中心高A=通徑*1.524,其實就是通徑D*倍數(shù),將得出的結果的小數(shù)點后面的數(shù)字四舍五入取整數(shù),如219的通徑D是200,中心高即為

200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=15.4,

取152。

   （適用于DN100 及以上彎頭曲率半徑的算法  方便快捷計算）。

   2、戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=

305+109.5=414.5

   3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數(shù),即(戳高)*3.14*2/360*度數(shù),由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2

   4、內弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數(shù)

   5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)

+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。高壓彎頭高壓彎頭