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油壓機(jī)的操作規(guī)程

操作規(guī)程

1．操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用。

2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3．開機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。

4．壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5．多人操作時(shí)，要有專人開機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。

6．嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。

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小型油壓機(jī)減壓閥在系統(tǒng)中使用時(shí)的常見故障如下。

(1)減壓出油口壓力上不去，且出油很少或無油流出

①主閥芯阻尼孔堵塞。主閥芯上腔及先導(dǎo)閥前腔成為無油液充入的空腔，主閥成為

一個(gè)彈簧力很弱的直動(dòng)滑閥，出油口只要稍一上壓，即可將主閥芯抬起而使減壓閥口關(guān) 閉，使出油口建立不起壓力，且油流很少。

②主閥芯在關(guān)閉狀態(tài)下被卡死。

③手輪調(diào)節(jié)不當(dāng)或調(diào)壓彈簧太軟。

④先導(dǎo)錐閥密封不好，泄漏嚴(yán)重，甚至錐閥漏裝。

⑤外控口未封堵或泄漏嚴(yán)重。

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怎么確保油壓機(jī)高壓膠管的承載能力

在油壓機(jī)高壓膠管的布局設(shè)計(jì)中，為了進(jìn)步油液壓機(jī)高壓膠管的承載才能，防止其遭受機(jī)械方面的損害，有必要采納相應(yīng)的加強(qiáng)和維護(hù)措施，關(guān)于通徑較小的液壓機(jī)高壓膠管，多為鎧裝鋼絲網(wǎng)套的布局方式。

鋼帶錠數(shù)通常為大于或等于4的偶數(shù)，關(guān)于手藝織造來講，只需在這個(gè)規(guī)模內(nèi)都是可行的；但關(guān)于機(jī)械織造來講，就困難了。國內(nèi)定型的織造機(jī)的錠子數(shù)是固定的，并且是不可調(diào)的。因而，鋼帶的錠數(shù)是依據(jù)現(xiàn)有的織造機(jī)的錠數(shù)來斷定。當(dāng)前，國產(chǎn)的織造機(jī)有24錠、36錠、48錠的，已引入的還有64錠的。可是，它們是專門用來織造鋼絲網(wǎng)套的，織造出來的是“雙花”斑紋；而鋼帶織造呈“單花”斑紋。關(guān)于這類織造機(jī)只需稍加改動(dòng)，就能夠用來織造鋼帶網(wǎng)套。

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