東莞市嘉洋新材料科技有限公司主營：納米材料,絕緣材料,塑膠原料,塑膠輔料,橡膠制品

電池殼、無線電話機(jī)外殼及變壓器外殼護(hù)套；耳機(jī)線外皮，耳機(jī)線接頭等；電源插座、插頭、護(hù)套等。TPV材料具有良好的耐候性能、良好加工性能、廢料可回收使用等優(yōu)勢，在電子電器方面具有廣泛應(yīng)用。再加上TPV材料具有優(yōu)良的觸覺感受，因此廣受消費者的喜愛。

TPV在行業(yè)的主要應(yīng)用是膠塞。傳統(tǒng)硫化膠塞生產(chǎn)時產(chǎn)生大量的邊角廢料（約15%），導(dǎo)致了大量的原材料浪費；并且，其加工過程還存在能耗高、生產(chǎn)效率低等諸多問題。

TPV通常具有干爽的柔軟觸感，這是同其它熱塑性彈性體的區(qū)別，并且表面摩擦系數(shù)相對要高，從人體工程學(xué)原理來說，更適合用來制作通人體相接觸的部件。在這方面，汽車上常用TPV的零件有：

1.1 座椅旋鈕、1.2 手剎護(hù)套，1.3 側(cè)窗拉手套，一般來講這類應(yīng)用主要是采用55A~75A的TPV。

2. 回彈密封：

     TPV在相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)都具有良好的回彈性能，這使得有相當(dāng)多的傳統(tǒng)EPDM被TPV取代。

TPV熔融體的粘度隨溫度變化不大，在較寬的加工溫度范圍內(nèi)，可實現(xiàn)熔體流動的均勻性。 TPV?？谂蛎浡实颓揖鶆?，大大簡化了對擠出

中空成型是樹脂特有的成型方法，一般的硫化橡膠成型不能應(yīng)用，而TPV材料可采用這種方法。如汽車用齒條和齒輪護(hù)罩，用TPV替代氯丁橡膠，采用中空成型方法可使該部件的成本降低30%一40%，且可輕量化，制品性能也有所改善;和吹?？谛偷恼{(diào)整。但是由于大多數(shù)TPV有一定的吸濕性，為了避免少量水分對生產(chǎn)的影響，應(yīng)在60一90℃下干燥2一3 h。