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對焊彎頭中板焊制

對焊彎頭中板焊制

用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

使用范圍

由于對焊彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎(chǔ)工程。

技術(shù)要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

關(guān)于不銹鋼彎頭焊接的質(zhì)量檢驗措施2
在管道系統(tǒng)中，彎頭是改變管道方向的管件。根據(jù)彎頭的角度，的彎管有45°、90°、180°，其他不正常的彎角（如60°）也可根據(jù)工程需要包括在內(nèi)。不銹鋼彎頭焊接質(zhì)量檢驗辦法1.無損探傷檢測焊縫中的夾雜物、氣孔、裂紋等缺陷。目前的是X射線檢測，以及超聲波探傷和磁力探傷。X射線探傷是利用焊縫的X射線照相技術(shù)，根據(jù)底片影像來確定是否有缺陷、有多少缺陷和類型。然后根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來評價焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理是由探頭發(fā)出超聲波探傷并傳送到金屬。當(dāng)超聲波被傳送到金屬和空氣之間的界面時，它會折射并穿過焊縫。如果焊縫有缺陷，超聲波將反射在探頭上并被接受，反射波將出現(xiàn)在屏幕上。通過比較和識別這些反射波和普通波，可以確定缺陷的大小和位置。超聲波檢測比X射線檢測簡單得多，因此它得到了廣泛的應(yīng)用。然而，超聲波探傷只能根據(jù)操作經(jīng)驗來判斷，不能留下檢驗的基礎(chǔ)。磁力也可以用來檢測焊縫表面的內(nèi)部缺陷和小裂紋。




不銹鋼彎頭的發(fā)展現(xiàn)狀2

隨著我國不銹鋼彎頭市場的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。不銹鋼管件生產(chǎn)企業(yè)要想在市場上占據(jù)有利的地位，就要不斷開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域，加強(qiáng)品牌升級，以此應(yīng)對激烈的競爭。

不銹鋼彎頭具有優(yōu)良的耐腐蝕性。不銹鋼表面薄而鞏固的氧化膜使不銹鋼在所有水質(zhì)中都具有優(yōu)良的耐腐蝕性，即便地埋也具有優(yōu)良的耐腐性。因此它適用于各種水質(zhì)，除了，不需要對水質(zhì)進(jìn)行控制，一起，也沒有腐蝕和超支的滲出物，可以堅持水質(zhì)純潔衛(wèi)生，根絕二次污染，能飽嘗高達(dá)每秒30米的高水流沖擊。