螺紋煙管壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5，對(duì)收縮長(zhǎng)度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。

螺紋管機(jī)床螺紋螺距調(diào)節(jié)：螺紋管機(jī)床的螺距調(diào)節(jié)，主要通過調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定，但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣，否則將損壞刀具。

螺紋煙管壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5，對(duì)收縮長(zhǎng)度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。

螺紋管機(jī)床螺紋螺距調(diào)節(jié)：螺紋管機(jī)床的螺距調(diào)節(jié)，主要通過調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定，但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣，否則將損壞刀具。

螺紋管

在空調(diào)制冷行業(yè)的應(yīng)用，與一般平滑光管相比，超過光管***的傳熱表面積，大大改善了冷劑的流動(dòng)方式，強(qiáng)化了管內(nèi)沸騰與冷凝換熱效果。制冷劑通過內(nèi)螺紋產(chǎn)生螺旋狀推進(jìn)，其壓力損失減少50％以上。制造需要擴(kuò)管、焊接等加工工藝與普通管相同。使空調(diào)器小型輕量化，同用光管相比，管材重量節(jié)約三分之一左右。運(yùn)轉(zhuǎn)省電，節(jié)約成本。

螺紋管

鍋爐汽包（鍋筒）設(shè)于爐膛上部，兩側(cè)與水冷壁相連；尾部受熱面由若干個(gè)立式布置的“螺紋煙管筒”組合而成；鍋爐容量增大時(shí)，增加螺紋煙管筒的數(shù)量并適當(dāng)放大筒的直徑；鍋爐主體僅由爐膛與組合螺紋煙管筒部分組成，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單；不同容量的蒸汽型與熱水型的結(jié)構(gòu)基本相同。

鍋爐原始排塵濃度降低,此型鍋爐除爐拱上部大空間重力沉降灰塵以外，又增加組合煙管筒下部煙氣180°轉(zhuǎn)彎慣性離心分離灰塵，使鍋爐原始排塵濃度明顯降低。

因螺紋煙管筒直徑較小且為立式布置，下部積垢區(qū)域較小，利于排污。螺紋煙管筒的下部煙溫不超過400℃，即使下管板內(nèi)壁積存污物，也不可能造成管板裂紋。

組合螺紋煙管鍋爐的耗鋼量比新型水火管鍋殼鍋爐，這主要基因于爐膛受熱面與螺紋煙管對(duì)流受熱面均屬高效傳熱受熱面，加之二者合理配置，使鍋爐折算蒸發(fā)率高達(dá)53. 3kg/m2 (4t/h蒸汽鍋爐)、

鋼材消耗明顯降低，各種容量組合螺紋煙管鍋爐的耗鋼量會(huì)比新型水火管鍋殼鍋爐降低10%以上。