選用說明
1、粉塵的比電阻 該管極式靜電除塵器對粉塵的比電阻要求為104-1012歐母厘米。在此范圍內的粉塵可選用本系列靜電除塵器，在范圍以外的粉塵，一般考慮時不選用靜電除塵器，可使用布袋除塵器或旋風除塵器。
2、電場風速 推薦使用的工況電場風速為0.5-1.6m/min；粉塵比電阻較高或較低，應選用較低的風速。 但是，因為氣體的性質是千變萬化的。相同的粉塵，在不同的氣象條件，不同的濕度、溫度下其比電阻會有很大幅度的變化，因此，可靠的辦法是對所處理的粉塵進行實際測定。
3、入口含塵濃度 該設備入口要求標準一般不大于35g/m3，當濃度大于35g/m3時，可采用特殊設計方案方可解決。
4、處理效率 GD管極式靜電除塵器設計效率在95%-95.5%的范圍內。在確定處理效率時要根據(jù)有關部門的排放標準經(jīng)濟的原則。在達到排放標準的前提下盡可能選用較低的效率。

靜電除塵器是以靜電凈化法來收捕廢氣中的粉塵，它的凈化工作上要是依靠電暈極和沉淀兩個系統(tǒng)來完成的，當含塵氣體進人氣刺叭時，含塵氣體受到氣流分布板以及折流板的調整后，使氣流能較均勻地進人電場。在橫斷面擴大的作用下，氣流速度迅速降低，其中些較重的塵粒便失去速度而沉降下來。進人電場的含塵氣體由于電暈極通人高壓直流電，則在電暈極附近產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，使氣體電離，電離后的氣體中存在大量的電子和離子，這些電子和離子與進人電場的粉塵結合起來，使塵粒帶電，帶電塵粒在電場力的作用下趨向本設備陽極（正極、本設備采用負高壓制）和陰極（負極），釋放出電子分別沉積在相應的電極上，通過設備陰陽極振打系統(tǒng)的振打，使沉積在陰陽電極上的粉塵振落，進人集灰斗通過排灰裝置放出，回收有物料，被凈化的氣體排入大氣。

帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高（＞7）的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當塵焦達到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。
對這種情況在設計上要求沉淀管內壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當造氣使用揮發(fā)分較低（＜5）的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內壁上的塵焦隨氣流重新進入煤氣當中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應控制在0.5mm以下。

烘干機靜電除塵器是由控制箱，整流器之間電壓、電流反饋系統(tǒng)構成閉環(huán)自動調節(jié)系統(tǒng)，調節(jié)系統(tǒng)直接控制除塵器對粉塵的自動除塵處理。
硅高壓整流器的作用是將輸入可控電壓進行升壓、整流，向電場輸送直流高壓。除塵器本體為立式蜂窩方管道結構，多個并列的方管道為收塵極，方管道中心為電暈線。在電除塵器本體的陽極板（收塵極）和陰極線（電暈線）間施加負高壓直流電壓時，便在陽極板和陰極線間產(chǎn)生一種不均勻高壓電場，當施加電壓足夠時，陰極線附近產(chǎn)生電暈放電，形成大量的電子和正負離子，當含塵煙氣通過電場時，粉塵吸附離子或電子而荷電，荷電粉塵在電場力作用下，向異極移動，到達收塵極板（陽極板）的粉塵在電場力和粉塵粘力的作用下沉積在其上面，并向極板釋放其電荷，收塵極板上的粉塵達到一定厚度時，通過定時振打陽極板的方式或粉塵堆積后的自重自動剝離落于集灰斗內，經(jīng)電動液壓鎖氣門自動排出。上述過程不斷的進行，從而達到煙塵的凈化。