我們也可以換個角度來考慮一下，如果沒有噸袋包裝機，純摯依靠人力來進行包裝的話，那么還能夠達到人們所要求的質(zhì)量和效率嗎?很顯然，這個問題的謎底是否認(rèn)的，至少今朝還無法實現(xiàn)。就包裝而言，有良多大型的人力難以完成的包裝工作我們都可以操作該設(shè)備來完成。

由此可見，噸袋包裝機其實是為滿足這些需要而發(fā)生的，同時也說了然其的實用性，因而為包裝工作帶來便當(dāng)。總之，該設(shè)備的存在，將能夠為我們的工作帶來很大的便當(dāng)。在此后的包裝工作中，不僅可以做到省時省力，同時還的晉升了工作的效率，為企業(yè)更多的效益。

噸袋包裝機是用于噸袋包裝物料的大型稱重的包裝設(shè)備，它在使用前要進行稱量調(diào)試，首先檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預(yù)熱15分鐘，方可調(diào)試，下面講解一下噸袋包裝機稱量調(diào)試方法。

1、偏載調(diào)整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承點上。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整；當(dāng)稱重顯示器顯示“負(fù)差”時，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。

2、稱量調(diào)整

按照稱重顯示控制器說明書校準(zhǔn)的步驟進行稱量調(diào)整。檢定時從零點到大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復(fù)性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

    自噸袋包裝機出現(xiàn)以后，就明顯的減少了大量的人力和物力。也就是說，噸袋包裝機能夠減輕包裝工作量，同時還提升了工作效率。不過，如果使用一段時間之后，也可能會引起一些故障。而不同的故障是由不同的原因引起的，因此我們需要針對情況進行具體分析。

然后，我們可以根據(jù)具體的原因來采取針對性的處理措施。大家都知道，只有做到對癥下藥，才能夠盡快使其恢復(fù)正常。比如如果發(fā)現(xiàn)噸袋包裝機的PLC沒有輸入的話，那么其包括的主要原因有：1、控制器輸出數(shù)據(jù)線未插好；2、控制器無輸出；3、數(shù)據(jù)線損壞。

針對上面所描述的原因，我們應(yīng)當(dāng)采取的對應(yīng)的措施為：1、重新插好噸袋包裝機的數(shù)據(jù)線；2、檢查并更換控制器；3、數(shù)據(jù)線及時換新。在工作的時候，有時候還會發(fā)現(xiàn)其的電磁閥沒有信號這樣的問題。其的主要原因包括有：PLC無輸出，PLC輸出系統(tǒng)損壞，PLC處于編程位置，電磁閥信號線損壞。

針對以上所列舉的幾個原因，那么我們應(yīng)當(dāng)采取的相應(yīng)的措施為：1、及時更換噸袋包裝機的PLC；2、將PLC調(diào)整到適合的運行位置；3、及時更換信號線。