珍珠巖助濾劑過濾:預(yù)涂完成后，待濾漿進入濾機，需同時添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應(yīng)增加。對壓濾機而言，理想的添加量應(yīng)是過濾壓力達到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機進入清洗階段。3． 直接添加過濾：助濾劑隨濾漿進入濾機的同時加入。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或濾層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩(wěn)定的過濾速度。此時，所添加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機形式上的影響。

巖能珍珠巖助濾劑的特點：1. 大輕量性巖能珍珠巖助濾劑濾餅密度僅為120 ~ 250kg/m3。與其他種類的助濾劑相比較，濾餅密度可以降低20%~50%。2. 化學(xué)穩(wěn)定性巖能珍珠巖助濾劑的主要成分為鉀、鈉、鋁、硅氧化物，是一種惰性非晶結(jié)構(gòu)玻璃粒子組成的白色固體粉末。不溶于強酸堿，化學(xué)穩(wěn)定性好。其本身不含有機物，生產(chǎn)過程中經(jīng)1200℃高溫焙燒后可實現(xiàn)全部無菌。3. 經(jīng)濟性巖能珍珠巖助濾劑所具有的大輕量性，使得以重量為單位購買的產(chǎn)品，在同樣的涂層厚度時，較輕的密度可有效減少使用量，綜合經(jīng)濟性可大大提高。這方面在轉(zhuǎn)鼓式過濾機方面尤為顯著。

珍珠巖助濾劑生產(chǎn)工藝簡介及一般使使用特性 工藝簡介：礦砂---分級---干燥---進料---煅燒/熔融---冷卻---粉碎---多級風(fēng)選---精選---去粒---裝袋。說明：珍珠巖膨化后再經(jīng)過的研磨風(fēng)選,被仔細地許多等級輕輕的研磨使顆粒表面凹凸不平,濾餅成型過程才能相互擠壓,比較終的產(chǎn)品表面就是鋸齒狀,它們會互相咬合聯(lián)接形成粗糙的濾隙，其中有許多內(nèi)聯(lián)通道，小到可以阻擋微米大小的粒子，但同時又具有80%---90%的空隙率，保留有較高的連續(xù)滲透力。

助濾劑的種類與特征,為了提升脫色效果,減少活性白土的使用量,提高脫色速率,結(jié)合食用油精煉工藝的生產(chǎn)需要,研究分析了硅藻土與珍珠巖助濾劑在活性白土脫色工段中的應(yīng)用情況,為進一步的研究做基礎(chǔ)。 一般用真空轉(zhuǎn)鼓機過濾糖液的廠家,都選擇硅藻土助濾劑作為過濾介質(zhì),這是因為硅藻土助濾劑具有多孔性,較低的密度,較大的比表面積,相對的不可壓縮性等特點,在過濾周期中更容易保持流速。但是由于硅藻土的價格比較高,對成本影響較大。為此,我公司成立攻關(guān)小組,經(jīng)過實驗,成功的用珍珠巖助濾劑取代了硅藻土助濾劑,有效的降低了成本。 林可霉素發(fā)酵液的粘度一般為 6 0× 10 -3 Pa·S ,板框壓濾機過濾時阻力大、濾速慢、濾液質(zhì)量差。在以往的生產(chǎn)中多采用加熱過濾的方法 ,此法雖解決了過濾速度慢的問題 ,卻因料液溫度的升高 ,進而影響濾布的孔徑 ,導(dǎo)致后續(xù)溶媒提取時出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。通過在發(fā)酵液中添加 4 %— 5 %的珍珠巖助濾劑 ,使過濾效率提高了 30 % ,去除了發(fā)酵液加熱手段 ,同時解決了溶媒提取出現(xiàn)乳化的問題 ,使成品灰份由 2 .3%降至 1.1%。