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高錳板的水韌處理介紹

1、高錳板水韌處理過燒組織400x對于水韌處理加熱溫度過低的鑄件，可以通過重新熱處理予以糾正。

2、對于嚴(yán)重過熱的高錳板則無可挽回，只好報廢。水韌處理后的高錳板，重新加熱至Ac：附近時，組織內(nèi)將析出大量碳化物，還可能出現(xiàn)珠光體組織，使鋼的脆性增加。

3、高錳板水韌處理后再加熱時，機械性能的變化。從圖中可以看出碳化物的析出溫度以600—700~C為明顯，因此，高錳板鑄件水韌處理后不再回火。

高錳板等溫解決的研究手段和結(jié)果

針對高錳板而言，生產(chǎn)制造中溫度的轉(zhuǎn)變將立即危害全部板才特性，因此一直以來都會科學(xué)研究高錳板等溫解決的實際效果，結(jié)果發(fā)覺不一樣加溫溫度下，高錳板的持續(xù)制冷變化曲線圖、外部經(jīng)濟機構(gòu)、物相及類似構(gòu)造相也都隨著出現(xiàn)了改變。

高錳板等溫解決的研究手段包含了許多的技術(shù)性，如光學(xué)顯微鏡、散射透射電鏡、線衍射儀及電子器件背散射透射技術(shù)性等。隨之退火溫度的上升，高錳板中金相組織的對比例會慢慢減少，上升的是馬氏體，而在其中殘留的鐵素體則會以橢圓狀和細(xì)條形遍布在金相組織晶界及晶內(nèi)。

當(dāng)加溫溫度由徹底鐵素體化溫度減少到兩相居民區(qū)較高溫度時，高錳板持續(xù)制冷變化曲線圖中金相組織變化區(qū)左移。這時候要是根據(jù)790℃加溫隔熱保溫，就能夠獲得帶有金相組織、馬氏體和殘余鐵素體的多相機構(gòu)。

當(dāng)隔熱保溫溫度進一步提高以后，加工工藝時間會立即危害到高錳板中金相組織晶體規(guī)格、金相組織量及其金相組織常規(guī)上的位錯相對密度和沉定溶解量;隨之馬氏體區(qū)隔熱保溫時間的增加，高錳板中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先擴大后降低，殘余奧氏體中碳含水量增加。

當(dāng)加溫溫度處于兩相區(qū)范圍之內(nèi)時,隨之加溫溫度的減少，金相組織變化被延遲，鐵素體的碳含量也會大不一樣。在同樣的拉申形變環(huán)節(jié)，鐵素體轉(zhuǎn)換率的提升速度不一樣，促使高錳板持續(xù)制冷變化曲線圖右移。 此外，假如等溫時間同樣得話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含水量越大，高錳板中的金相組織、馬氏體晶界或是相頁面1μm左右大顆粒物鐵素體產(chǎn)生改變，相對的其特性也會有轉(zhuǎn)變。

高錳板的使用及焊接方法

高錳板的使用及焊接方法切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積鋼板割成所需要的形狀。

為了減少高錳板時所產(chǎn)生的冷裂紋，高錳板切割時要進行預(yù)熱。

高錳板越厚硬度越高，相應(yīng)預(yù)熱溫度越高。預(yù)熱溫度不要超過200、打孔：根據(jù)高錳板硬度選擇鉆頭； NM360 NM400 高速合金鉆頭， NM450 NM500 選用含鈷高速合金鉆頭。

高錳板的機加工：高錳板具有良好的切削及剪切性能。在機加工時，應(yīng)根據(jù)鋼板硬度合理使 用切削工具及給進速度。常用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。 高錳板可用電弧焊方法，將其焊接在結(jié)構(gòu)鋼上。

焊條的選擇：低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度) 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度) 高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度) 選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于 500)相比所具有的優(yōu)勢：焊接金屬韌性大、 焊接接頭延伸性好、發(fā)生裂紋的可能性小。