高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營(yíng)：板式家具生產(chǎn)線,數(shù)控木工車(chē)床,數(shù)控三工序,雙工位開(kāi)料機(jī)等
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加工中心的優(yōu)勢(shì)

     加工中心是一種功能較多的數(shù)控機(jī)床，它集銑削、鉆削、絞削、鏜削、玫螺紋和銑螺紋于一身，具有多種工藝手段，綜合加工能力較強(qiáng)。與普通機(jī)床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。

     1.加工中心可減少工件的裝夾次數(shù)，削除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提高加工精度。當(dāng)零件各加工部位的位置精度要求較高時(shí)，采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個(gè)部位加工出來(lái)，工中心加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定，避免了工件多次裝夾所帶來(lái)的定位誤差。

     2.加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度。

     3.加工中心生產(chǎn)。不僅可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作，而且由于其具有的自動(dòng)換刀功能,通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)加工零件的安裝、調(diào)整及多次對(duì)刀等相對(duì)復(fù)雜而繁瑣的工作。加工中心能選用工藝線路和切削用量。

     4.加加工中心具有的自動(dòng)換刀功能，可以非常有效地減少工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來(lái)的定位。

     5.加工中心適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。加工中心上可方便地實(shí)。另外采用加工中心加工，還可以減少裝卸工件的輔助時(shí)間，節(jié)省大量的專用和通用工藝裝備，降低生產(chǎn)成本。

加工中心操作技巧是什么?

加工中心是數(shù)控系統(tǒng)高度集成的設(shè)備,加工精度高、加工效率快已成為不爭(zhēng)的事實(shí),但任何加工設(shè)備都有其加工技巧,加工中心也不列外,本文簡(jiǎn)單介紹一下加工中心操作技巧:

1) 能經(jīng)短時(shí)間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

2) 對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心,由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

3) 夾具要盡量敞開(kāi),夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

4) 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。

5) 為了簡(jiǎn)化定位與安,夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。

如何判斷加工中心的精度?

數(shù)控加工中心的精準(zhǔn)度影響加工質(zhì)量,如何判斷加工中心的精度?小編就來(lái)為您簡(jiǎn)單的介紹一下。

1、試件的材料、刀其和切削參數(shù):

試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取,并應(yīng)記錄下來(lái),推薦的切削參數(shù)如下:

1)切削速度:鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)進(jìn)給量:約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)切削深度:所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.

2、試件的尺寸:

如果試件切削了數(shù)次,外形尺寸減少,孔徑增大,當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí),建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致,以便如實(shí)反映數(shù)控加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用,其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí),在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前,應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削,以清理所有的表面,再進(jìn)行測(cè)試。