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Q345b鋼板工具鋼和硬質(zhì)合金釬焊工藝注意要點(diǎn)和釬料選擇

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1表面處理

Q345b鋼板工具鋼必須在釬焊前進(jìn)行清潔，加工表面不必太光滑，以免潤(rùn)濕和擴(kuò)散焊料和助焊劑;硬質(zhì)合金的表面應(yīng)在釬焊前進(jìn)行噴砂處理，或者對(duì)碳化硅和金剛石砂輪進(jìn)行研磨以去除表面多余的碳，以便在釬焊過程中使焊料潤(rùn)濕。含有碳化鈦的硬質(zhì)合金更難以潤(rùn)濕，并且通過在其表面上施加氧化銅或氧化鎳漿料并在還原氣氛中烘烤以將銅或鎳轉(zhuǎn)移到表面來加強(qiáng)。潤(rùn)濕性。

2釬焊技術(shù)

Q345b鋼板碳素工具鋼的釬焊在淬火過程之前或同時(shí)進(jìn)行。如果在淬火過程之前進(jìn)行釬焊，則釬料金屬的固相線溫度應(yīng)該高于淬火溫度范圍，以使工件在再加熱到淬火溫度時(shí)仍然具有足夠高的溫度而沒有失效。當(dāng)組合釬焊和淬火時(shí)，選擇固相溫度接近淬火溫度的釬焊材料。

合金工具鋼具有廣泛的成分，應(yīng)根據(jù)特定的鋼種，熱處理工藝以及釬焊和熱處理工藝的組合進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)良好的連接性能。

高速鋼的淬火溫度通常高于銀銅和銅鋅焊料的熔化溫度。因此，在釬焊之前需要淬火，并且在第二次回火期間或之后進(jìn)行釬焊。如果在釬焊后需要淬火，則只能使用特殊焊料進(jìn)行釬焊。更適合使用焦?fàn)t來釬焊高速工具。當(dāng)焊料熔化時(shí)，將切割器取出并立即加壓，擠出多余的焊料，然后油淬火，然后在550-570℃下回火。

Q345b鋼板當(dāng)釬焊硬質(zhì)合金刀片和鋼心軸時(shí)，建議采用增加釬焊縫之間的間隙并在釬焊接頭中施加塑料補(bǔ)償墊片，并在焊接后緩慢冷卻以減少釬焊應(yīng)力的方法。它可以防止裂紋并延長(zhǎng)硬質(zhì)合金刀具部件的使用壽命。

3釬焊后清潔

完成釬焊工作后，用熱水或一般爐渣混合物清洗工件上的助焊劑殘留物，然后用合適的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，請(qǐng)注意不要使用針?biāo)崛芤簛矸乐光F焊金屬的腐蝕。釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常由純銅，銅 - 鋅和銀 - 銅焊料制成。

耐磨鋼板的前景

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對(duì)于工程機(jī)械行業(yè)而言，淡季挖掘機(jī)銷量的持續(xù)快速增長(zhǎng)，意味著整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)在緩慢復(fù)蘇，而且后期，隨著終端工程開工率的提升，對(duì)其他相關(guān)設(shè)備的需求也會(huì)增多。

挖掘機(jī)銷量大增 后期仍有空間

對(duì)于鋼鐵行業(yè)而言，挖掘機(jī)銷量的持續(xù)走高同樣意味著一大波新的用鋼需求正在源源不斷地涌來。

一般來講，一臺(tái)挖掘機(jī)由車體、車斗和伸縮臂三大部分構(gòu)成，操作重量（質(zhì)量）、發(fā)動(dòng)機(jī)功率和鏟斗斗容是衡量挖掘機(jī)的3個(gè)重要參數(shù)。

就所需鋼材品種來看，車體一般是Q345B和Q345C材質(zhì)的鋼板，而車斗一般采用Q690D高強(qiáng)度鋼板或者NM360/NM400耐磨鋼板，伸縮臂則采用Q460D或者Q550D高強(qiáng)度鋼板。

就目前國內(nèi)挖掘機(jī)市場(chǎng)來看，主流的挖掘機(jī)為20噸級(jí)和22噸級(jí)。一般情況下，一臺(tái)挖掘機(jī)的鋼材重量占到全機(jī)重量的90%。按此計(jì)算，一臺(tái)挖掘機(jī)的耗鋼量為18噸~19.8噸。按照今年2月份銷售的14530臺(tái)挖掘機(jī)計(jì)算，所對(duì)應(yīng)的用鋼量為261540噸~287694噸。不僅如此，后期隨著3月、4月份終端工程需求旺季到來，挖掘機(jī)的銷量依然會(huì)有不小的提升空間，由此帶來的新的用鋼需求同樣值得期待。

友利通達(dá)金屬-50Mn2鋼板-Q345b鋼板

友利通達(dá)金屬主要經(jīng)營(yíng)的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、鞍鋼45#、NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進(jìn)口耐磨鋼板、Mn13高錳耐磨鋼板、等鋼板現(xiàn)貨。

50Mn2鋼板，中國標(biāo)準(zhǔn):   GB/T 3077-1999

這是一種高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)錳鋼，它具有高的強(qiáng)度、彈性和耐磨性，同時(shí)淬透性也較高，在油中臨界淬透直徑達(dá)10~28mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)24~49mm，可切削性尚可。此鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后可得到較高的綜合力學(xué)性能，但熱處理時(shí)有過熱敏感性及回火脆性，水淬時(shí)也有產(chǎn)生裂紋的傾向，且對(duì)白點(diǎn)敏感，焊接性差，冷變形塑性低。

50Mn2鋼板

鋼板用途這種鋼通常是在調(diào)質(zhì)后使用，用于制造高應(yīng)力及磨損條件下工作的零件，制造直徑80mm以下的零件時(shí)鋼的性能與45Cr相近;也可在正火及高溫回火后使用，用于制造中等負(fù)荷、截面尺寸較大的零件。例如:重型機(jī)械上用作滾動(dòng)軸承中的主軸、軸及大型齒輪;汽車上的傳動(dòng)花鍵軸以及承受沖擊負(fù)荷的心軸;一般機(jī)械上用作齒輪、蝸桿、齒輪軸、曲軸、連桿等。此外，此鋼還可用來制造板彈簧及平卷簧等。

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)碳C:0.47~0.55硅Si:0.17~0.37錳Mn:1.40~1.80磷 P:≤0.025 (殘留含量)硫 S:≤0.025 (殘留含量)鉻 Cr:≤0.30 (殘留含量)鎳 Ni:≤0.30 (殘留含量)銅 Cu:≤0.25 (殘留含量)

50Mn2合金板力學(xué)性能試樣毛坯尺寸(mm):25

熱處理一次淬火加熱溫度(℃):820;冷卻劑:油第二次淬火加熱溫度(℃):-回火加熱溫度(℃):550;冷卻劑:水、油

抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥930屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥785斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%):≥9斷面收縮率(ψ/%):≥40