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石油化工行業(yè)中的gao效板式換熱器

為了解決這一問題，可以對于石油化工行業(yè)實際應用中冷卻用板式換熱器阻力進行運算分析，按照換熱器特點和導熱原理所假設的壁面的液相沿流道呈線性增加，模擬出流道長度、真實質量含氣率、體積含氣率之間的關系公式，并貼近實際數據。石油化工行業(yè)中的冷卻過程存在部分集態(tài)冷凝，會在換熱表面形成液膜，因此，可選用板翅式一類的緊湊式換熱器時，同時要達到合理經濟的換熱器，必須從結構參數角度考慮調整換熱器，僅考慮換傳熱面積和富裕量并不完善。

管板廠淺析換熱器管板焊接變形的原因與控制

在化工生產中，經常要求在各種不同的條件下進行熱量交換，換熱為化工基本的單元操作。換熱器是化工廠中重要的化工設備之一，約占設備投資的20%~40%。換熱器完好與否對化工生產影響巨大。我公司機修分廠每年需要制造和維修大批各種類型的換熱器，以滿足生產運行的需要。但在其制造及維修過程中時常會出現管板變形，造成密封面緊固不嚴的現象，使換熱器無法正常運行，造成了一定的經濟損失。后經分析研究，改進了加工工藝，較好地解決了管板焊接變形這一難題。

管板換熱器的結構如圖1.1所示，管與板之間通過焊接實現連接和密封。目前，在工業(yè)鍋爐行業(yè)管子與管板間的連接大多還停留在使用手工電弧焊的階段，手工電弧焊效率低、工人勞動強度高，受焊工技術水平制約，全位置焊時，焊縫成型外觀極不美觀，質量難以保持穩(wěn)定和一致，性能均一性差。采用焊接機器人自動化的焊接方法能夠很大程度解決這些問題，達到、按期完成的目的。