產(chǎn)品優(yōu)點
產(chǎn)品采用了聚酯細微過濾技術，對焊接、切割及打磨煙塵（0.2μm）的過濾效率可達99.9%，同時并能確保較高的氣流量。該凈化器具有噪音小、性能穩(wěn)定、操作使用方便等諸多優(yōu)點。 工作原理 焊接、切割及打磨煙塵在設備的高負壓作用下通過吸氣管道進入凈化器內(nèi)部，帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進入凈化腔體之前被阻火網(wǎng)框隔絕分離，而一部分有余溫的焊接、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內(nèi)部以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所產(chǎn)生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內(nèi)部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒外表面上的小顆?；覊m經(jīng)過聚集、結合等效應后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內(nèi)部，被凈化過的氣流車間內(nèi)部排放給工人一個健康的工作環(huán)境。

電源：220V，50HZ
輸入功率：250W
運轉音量：50dBA以下
凈化除煙率：99%以上
焊煙凈化器的優(yōu)勢
1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點和崗位不固定的約束。
2、設備配有萬向腳輪，方便設備的定位和移動。
3、無與倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。
4、采用德國進口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。
5、設備內(nèi)置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）
6、設備特殊設計的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護。
7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達任意方位發(fā)塵點。
8、特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場選配相應吸塵罩口。
9、經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環(huán)保。
10、設備操作簡單，容易清理維護。
11、可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。
12、可根據(jù)客戶特殊要求研發(fā)定做。

主要用于化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化
焊煙凈化器裝置注重事項解釋
1、挪動焊煙凈化器到需焊接的；
2、檢討各銜接部位能否銜接穩(wěn)固；
3、檢討焊煙凈化機與管道各連結整個的氣密性，清除漏氣景象；
4、銜接AC380V的電源，并接地，運轉前注重電機轉向，按下掌握面板上的啟運按紐（ON/OFF），啟動焊煙凈化器，風機指導燈（Running）亮，使含塵氣體通過焊煙凈化器，裝備正常任務。

其實質是一個吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉，是一個物理過程
多工位焊接煙塵凈化系統(tǒng)又叫集中式焊煙凈化系統(tǒng)是一套通用焊煙凈化系統(tǒng)，適用于工位較多的加工制造工況。集中式焊煙凈化系統(tǒng)實用性強，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結構美觀，節(jié)約空間。
焊接集中煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風機、凈化主機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。
吸塵風機和凈化主機根據(jù)客戶車間現(xiàn)場環(huán)境而定，具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少人數(shù)同時操作；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。