熔噴布生產(chǎn)線主要裝置配置
1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。
熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設(shè)備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產(chǎn)設(shè)備如下:
(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。
(2)計量泵:其作用是計量,控制產(chǎn)量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。
(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質(zhì)過濾掉,以免堵塞噴絲孔。
(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風(fēng)機,將上面下來的熱風(fēng)排出。
(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關(guān)鍵設(shè)備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側(cè)面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。
(6)喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。
(7)熱風(fēng)機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。
(8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑小可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質(zhì)量越好,但產(chǎn)量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布突出的優(yōu)點。

采用熔噴法卷繞裝置機、空氣系統(tǒng)（熱風(fēng)機與加熱器）等。螺桿產(chǎn)品內(nèi)容：
熔噴PP濾芯生產(chǎn)設(shè)備無味，隔菌。通過設(shè)備特殊處理，能達到抗靜電，抗酒精，抗血漿，拒水和產(chǎn)水等性能。其特點：
1 、無性:產(chǎn)品采用符合FDA食品級原料生產(chǎn)，不含其他化學(xué)成分，性能穩(wěn)定， 無異味，不皮膚。
2. 、抗化學(xué)藥劑:聚丙烯屬化學(xué)鈍性物質(zhì)，不蟲蛀，并能隔離存在液體內(nèi)及蟲類的侵蝕;、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強度。
3、性。制品具拔水性，不發(fā)霉，并能隔離存在液體內(nèi)及蟲類的侵蝕，不霉蛀。
4、物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網(wǎng)熱粘結(jié)而成，制品強度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強度無方向性，縱橫向強度相近。
擠壓機作用是：將切片物料熔化

擠出機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

擠出機是由電動機（即驅(qū)動裝置），減速箱（減速器），分配箱，機筒、螺桿（機筒螺桿是一部分），加熱冷卻裝置，電控裝置組成。
擠出機結(jié)構(gòu)的核心部分是機筒和螺桿,其它的都是輔助裝置，但沒有這些裝置也不行，這些裝置屬于固定的易損件。物料及混合好的干粉料，通過喂料機設(shè)到一定的轉(zhuǎn)速向機筒的料槽里進行推進，這個料就自然推到機筒螺桿中。