蕪湖鑫光防腐設備有限責任公司主營：廢氣處理設備,粉塵治理,化工防腐設備
油煙旱煙凈化器的特點
油煙旱煙凈化器系統(tǒng)處理達96%以上，遠高于國家環(huán)保制定的65%-85%的處理效率，符合國家環(huán)境保護局嚴格的技術標準。光解油煙凈化系統(tǒng)凈化后的油煙排放濃度.5mg/m3，遠優(yōu)于國家制定的高允許排放濃度不得高于2.0mg/m3，并且隨著公司后續(xù)研發(fā)的跟進，這些指標將進一步提升。光解油煙凈化系統(tǒng)安裝在油煙罩內部的油煙入口處，油煙在通過煙罩的過程中96%以上已經(jīng)被光解氧化，有效避免油煙進入煙道，從而防止因油煙殘留物在煙道內的積淤遇到明火而引起火災。傳統(tǒng)的油煙凈化裝置，其整套設備通常安裝在煙道風管的尾端，僅能處理到達尾端的煙氣，只占煙氣總量的30%，而剩余的70%的油煙都沉積在煙道內，遺留了嚴重的火災隱患。




工業(yè)廢氣處理設備漏油的6大原因

工業(yè)廢氣處理設備在使用的過程中有時會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，對于這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應該立即停止設備的運行。

一、設計不合理：包括產(chǎn)品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術；密封結構形式設計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質等特性不相適應，不注意設備的防腐、振動、均壓和疏導措施；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。

二、制造與加工精度不良：在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質量不良因素都將會造成泄漏。

三、密封材料選擇不當：往往由于工業(yè)廢氣處理設備的選擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

四、管理不嚴、維護不周：據(jù)了解，這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節(jié)等。

五、安裝方法不正確：泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

六、工況條件惡劣：包括被密封介質有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質侵蝕等。

目前我國大氣污染問題十分突出，工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來源。工業(yè)廢氣中難處理的是有機廢氣，而且有機廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體后，可能給人的呼吸、血液、干臟等系統(tǒng)和器關造成暫時性和病變，對人體危害極大；有機廢氣自然環(huán)境下又難以降解，所以對它們的控制是一直以來的重點難點?，F(xiàn)階段，國內對有機廢氣主要采用燃燒法，光解、光氧、臭氧機的、活性炭等廢氣處理技術都屬于催化燃燒的范疇，傳統(tǒng)廢氣處理技術解決不了的有機廢氣，催化燃燒技術可以順利解決，催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化校率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。

根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來是活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行。