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小型油壓機(jī)減壓閥在系統(tǒng)中使用時(shí)的常見(jiàn)故障

(2)不起減壓作用

①先導(dǎo)閥上阻尼孔堵塞。該孔堵塞后，先導(dǎo)閥不起控制作用，而出口壓力油液通過(guò) 主閥內(nèi)阻尼孔充入主閥上腔，主閥芯在彈簧作用下處于下端位置，閥口一直大開(kāi)，故閥 不起減壓作用，進(jìn)出口壓力同步上升或下降。

②泄油口堵塞。該口堵塞后，先導(dǎo)閥無(wú)法泄油，不能工作的后果與先導(dǎo)閥上阻尼孔 堵塞一樣，故進(jìn)出口油壓也是同步上升或下降的。

③主閥芯在全開(kāi)狀態(tài)下被卡死。

④單向減壓閥中，因單向閥泄漏嚴(yán)重，進(jìn)油口壓力傳給出油口，故進(jìn)、出油口壓力 也同步變化。

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裝配中必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題。

(1)注意管路間距，防止相互干擾及振動(dòng)時(shí)引起敲擊。對(duì)于平行或交叉的管子之間，以及管于與機(jī)床主體之間的距離，應(yīng)保持在10mm以上。  

(2)在滿足液壓元件連接的前提下，管子越短越好。而且直角拐彎要少，以減少壓力損失。在布管時(shí)應(yīng)力求整齊、美觀，檢修方便。  

(3)管子要裝配牢固，連接處應(yīng)用螺母緊固。在易振動(dòng)處可用木塊、硬橡膠等襯墊，以減振或消振當(dāng)對(duì)于細(xì)長(zhǎng)油管應(yīng)用管夾固定。  

(4)對(duì)于油壓機(jī)油路較復(fù)雜的液壓系統(tǒng)。在拆卸管道時(shí)。應(yīng)對(duì)管子和連接部位編號(hào)。以防止在重新裝配時(shí)弄錯(cuò)方位。

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液壓機(jī)高壓膠管接頭內(nèi)膠層的缺陷

(1) 軟管內(nèi)膠層穩(wěn)固，并有裂紋：首要緣由是橡膠制品中因?yàn)閰⒓釉鏊軇?，使軟管柔韌可塑。但軟管過(guò)熱，會(huì)使增塑劑溢出。

(2) 軟管內(nèi)膠層嚴(yán)厲蛻變，顯著發(fā)脹：軟管內(nèi)膠層嚴(yán)厲蛻變，顯著發(fā)脹的緣由是軟管內(nèi)膠材料與液壓體系用油不相容，軟管遭到化學(xué)效果而蛻變。

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