一、萃取精餾法：以N－烷酮為萃取劑,通過萃取精餾法可使6號溶劑油中的苯含量降到0.2％～0.5％以下；此工藝過程和6號溶劑油生產過程屬于同一精餾分離過程，便于操作。因為此工藝目前只能用于6號溶劑油。二、磺化法：石油溶劑磺化—氧化精制技術可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1%以下；溶劑油主要由飽和烴和芳香烴組成，其中的芳烴可與硫酸、和發(fā)生化學反應，含叔碳原子的異構烷烴環(huán)烷烴也能在一定程度上反應，生成磺酸。低沸點磺酸溶于酸相，不溶于油相;高沸磺酸可因芳烴結構的不同在油中有一定的溶解性。溶劑油中的芳烴與磺化劑反應生成低沸點磺酸，分離酸相與油相把磺酸切除，從而達到脫芳烴的目的。該反應為放熱反應，溫度不宜過高或過低，一般控制在30～50℃。反應后溶劑中由于溶有少量的SO3而呈酸性，需用堿中和，然后水洗至中性。

溶劑油電加熱功率的計算：溶劑油加熱功率的計算有三個方面：運行時的功率、啟動時的功率和系統中的熱損失，所有的計算應以惡劣的情況考慮，其中包括：環(huán)境溫度、 運行周期、運行溫度和加熱介質的重量。計算加熱器功率的步驟：根據工藝過程，畫出加熱的工藝流程圖（不涉及材料形式及規(guī)格），計算工藝過程所需的熱量，計算系統起動時所需的熱量及時間，重畫加熱工藝流程圖，考慮合適的安全系數，確定加熱器的總功率，決定發(fā)熱元件的護套材料及功率密度，決定加熱器的形式尺寸及數量，決定加熱器的電源及控制系統。