山東財(cái)源特鋼銷售有限公司主營：耐候鋼板，耐磨鋼板，銹鋼板，進(jìn)口耐磨鋼板，鈦鋼板
高錳板的預(yù)熱切割

預(yù)熱切割：預(yù)防高錳板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。

在進(jìn)行火焰切割前，高錳板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于高錳板質(zhì)量等級和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。

為確定高錳板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測試所需溫度。 

注意：預(yù)熱特別注意，要使正個高錳板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。

高錳板出現(xiàn)開裂的原因

高錳板焊接開裂主要有這幾個原因：{氫致裂紋} 這是一種常見的冷裂紋。它往往不是焊后立即出現(xiàn)，而有一段孕育期，延遲一段時間才產(chǎn)生，亦稱延遲裂紋。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起，因此又稱氫致延遲裂紋，或簡稱氫致裂紋、氫裂紋。

{淬硬裂紋}：由淬硬組織引起。某些鋼種淬硬傾向很大，焊后冷卻過程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力的作用下引起開裂。這種開裂與氫的關(guān)系不大，沒有氫的作用也會開裂。

例如：彈簧鋼、高錳板、某些高強(qiáng)鋼以及異種鋼焊接時，都可能出現(xiàn)這種裂紋。它的產(chǎn)生既然不取決于氫的存在，也就沒有裂縫延遲出現(xiàn)的特征，在焊后可以立即發(fā)現(xiàn)。

對高錳板進(jìn)行加工硬化可以提升其性能

加工硬化狀況在高錳板原材料加工過程中具備關(guān)鍵的現(xiàn)實(shí)意義，現(xiàn)階段已普遍用于提升金屬復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度。比如自行車鏈條的傳動鏈條，原材料為Q345  (16Mn)高合金鋼，原先的強(qiáng)度為150HBW，抗壓強(qiáng)度Rm≥520MPa，歷經(jīng)五次冷軋，不銹鋼厚度從3.5mm縮小到1.2mm(形變量為65.7%)，這時候強(qiáng)度提升到275HBW，抗壓強(qiáng)度提升到貼近1000MPa，這使傳動鏈條的負(fù)載工作能力提升了一倍。

加工硬化還可提升高錳板鑄鐵件或預(yù)制構(gòu)件在應(yīng)用全過程中的安全系數(shù)。即便歷經(jīng)精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案而生產(chǎn)加工出去的零件，在應(yīng)用全過程中每個位置的支承也不是勻稱的，通常會在一些位置出現(xiàn)應(yīng)力和負(fù)載狀況，使該點(diǎn)造成塑性形變。假如金屬復(fù)合材料沒有加工硬化，則該點(diǎn)的形變會愈來愈大，地應(yīng)力也會愈來愈高，終造成零件的無效或。但正由于金屬復(fù)合材料具備加工硬化這一特性，故這類有時候負(fù)載位置的轉(zhuǎn)變會自主終止，應(yīng)力還可以自主變?nèi)?，進(jìn)而提升了零件的安全系數(shù)。